工艺通用要求

二、工艺通用要求

(一)电缆标记套安装要求

1)根据图纸及走线方案，选用适合的电缆标记套为每根电缆做好标志。

2)标记套标号视读方向:以维护面为准自下而上，自左而右。

(二)准备电缆注意事项

1)确认电缆规格及型号。

2)检查电缆表面有无损伤，有无质量缺陷。

3)断线需用断线钳，不可用力扯拽。

(三)电缆接头及接线端头的处理要求

1)剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀(或美工刀)顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套。注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。

2)单芯1.0～2.5mm²的电缆应用剥线钳剥去绝缘层。注意按不同直径，将电缆放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损。剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm。剥线时不可损伤线芯。

3)管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，注意压线钳选口要正确。电缆接头穿入前先绞紧(见图7-1)，防止穿入时线芯分岔;电缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯须与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除，压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。

图7-1　管式预绝缘端头的处理

4)管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。端头与弹簧端子连接时，必须将管式预绝缘端头的平整面与弹簧端子的金属平面相连(端头平整面须正对端子中心后插入)，如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良烧毁端子。

5)铜接线端头压接前，应先将热缩管套入电缆。压接时应将缆芯铜丝撸直再穿进端头内，注意要将所有缆芯内的铜丝都放入端头内，不能截掉铜丝。根据铜接线端头的长短选择压接道数，尾部较短的端头用压线钳压接两道，尾部较长的端头用压线钳压接三道。

(四)防腐要求

1)环形预绝缘端头和铜接线端头用压线钳压好后，在电缆芯与端头的结合处用绝缘胶带均匀紧密缠绕，防止电缆内部进入潮气腐蚀线芯，最后套热缩管防护。

2)铜接线端头连接前需要在端头上以及接触面上涂导电膏，导电膏并不是越多越好，只需薄薄的一层将表面不平整的地方填平，达到增加接触面积的目的即可。

3)接地部分连接时(包括接地排、接地扁铁、接地耳板连接)，在所有端头紧固好以后需要在端头及周围裸露的金属表面均匀喷镀铬自喷漆。铬自喷漆要求喷两遍，第一遍和第二遍之间间隔4h以上。

(五)绑扎带使用要求

1)根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的绑扎带，绑扎带断口长度不得超过2mm。

2)电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。

3)相同走向电缆应并缆，用规定的绑扎带固定。绑扎带间距可根据路线适当调整，但须保证间距排布均匀。

(六)电缆安装排布要求

1)电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。

2)电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径(见表7-1)。

表7-1　电缆最小弯曲半径

注:D为电缆外径。

3)电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的绑扎带进行固定。

(七)DP总线连接器接线要求

按照图7-2所示长度剥线，将屏蔽层剪切整齐，用一根0.75mm²电缆里的细铜丝在屏蔽层外均匀缠绕起来(细铜丝长度约70cm)，保证屏蔽层不散乱，使压接后屏蔽层能和DP头外壳良好接触。接线时绿色线芯接绿色端子，红色线芯接红色端子，注意线芯要压接牢固。DP电缆与连接器的连接如图7-3所示。

图7-2　剥线长度图示

图7-3　DP电缆与连接器的连接

在连接中注意DP电缆的屏蔽层与金属半圆环要接触良好;注意检查线芯是否符合要求的长度，如果太长会引起短路。