轴上键槽的铣削加工

3.7.3　轴上键槽的铣削加工

1.轴上键槽的种类

轴上键槽与直角槽一样，都有通槽、半通槽和封闭槽之分，如图3-56所示。

图3-56　轴上键槽

2.铣轴上键槽用的铣刀及选择

铣轴上的通槽和槽底一端是圆弧的半通槽时，一般选用盘形槽铣刀或三面刃铣刀，槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀的半径保证。铣轴上封闭槽和槽底一端是直角的半通槽时，应选用键槽铣刀，并按键槽的宽度尺寸来确定铣刀直径。

铣削精度要求较高的轴上键槽，选好铣刀后要先试铣检查，使槽宽尺寸合格后方可加工工件。如果试铣时槽宽尺寸大，说明刀具直径不合格或铣刀偏摆，可适当修整刀具刃口和对铣刀进行校正，使铣出的槽宽符合图样要求。

3.工件的装夹方法

用平口钳安装工件时，首先应将平口钳的固定钳口校正，使之与纵向进给方向平行。使平口钳的导轨面与工作台面平行，保证铣出的键槽两侧面和槽底面与工件轴心线平行。

（1）用分度头装夹工件时，应将分度头的主轴校正，并与工作台面平行。主轴轴心线与尾架的顶尖同轴，其工件的侧母线与纵向进给方向平行。

（2）用V形铁装夹工作时，两V形铁的侧面与纵向进给方向平行，高度一致，以确保键槽两侧和槽底与工件轴心线平行。

（3）用专业夹具装夹工件时，其夹具的定位基准必须与纵向进给方向平行，底面与工作台面平行。

4.轴上键槽的铣削方法

铣轴上键槽必须使铣刀回转中心与工件的中心重合，其对刀方法有以下几种：

（1）切痕对中心法　工件安装校正后，调整机床各操作手柄，使铣刀中心大致对准工件的中心，然后开动机床使铣刀旋转，使铣刀端面刃刚刚铣到工件上的素线，记住垂直工作台的刻度盘，在逐渐上升工作台铣出一个宽度小于铣刀直径的小平面，用肉眼观察，看小平面两边的直线长度是否一致。如不一致时，要看哪边大哪边小，然后使横向工作台向大的方向移动一定距离，再试铣一刀。降下工作台进行观察，致使两边直线长度相等，再上升垂直进给，使小平面两边直线接近于一个圆，其圆的两边深度一致，则铣刀中心与工件中心重合，并将横向工作台紧固，方可加工工件。

（2）用杠杆百分表测量对中心，就是先把工件夹持在平口钳内，把杠杆百分表固定在立铣头主轴的下端，用手转动主轴，并适当调整横向进给，使百分表在钳口两内侧面的读数一致即对好中心，将横向进给紧固，注意加工前还应将铣刀校正，方可加工。

(3)侧母线对刀法，即工件安装校正后，在工件侧母线上贴一批薄纸，使铣刀处于工件侧母线位置，用手转动工作台，使铣刀的圆周刃轻轻与工件侧母线的薄纸接触后，降下工作台，使工件向铣刀方向移动一个铣刀半径加工件半径再加纸厚的距离A，如图3-57所示。从而使铣刀的轴心线通过半径的中心，紧固横向工作台，即可加工工件。

图3-57　擦侧面调整对中心

5.键槽的测量方法

（1）塞规或塞块检测键槽宽度，检测时塞规或塞块的通端轻轻地塞入槽中而止端不允许塞入槽中为合格。

（2）游标卡尺、千分尺、深度尺检测其他尺寸。

（3）百分表检测键槽两侧与工件轴心线的对称度，如图3-58所示。

图3-58　用百分表检测键槽两侧的对称度

6.键槽加工中容易产生的问题和注意事项

（1）键槽的宽度尺寸不合格的原因

①没有经过试铣检查铣刀尺寸，就加工工件。

②用键槽铣刀铣削，铣刀径向跳动大，用盘形槽铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将槽铣宽。

③铣削时，吃刀深度过大，进给过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。

④扩刀铣削时，刻度盘记错，或手柄摇错，将槽铣宽。

（2）键槽的两侧与工件轴心线不对称的原因

①刀没有对准中心。

②扩刀铣削时，两边扩铣的余量不一致。

③成批加工时没有检查毛坯尺寸，因工件外圆直径的制造公差，影响了键槽的对称度。

（3）键槽两侧与工件轴心线不平行的原因

①用V形铁或平口钳装夹工件时，V形铁或平口钳没有校正好。

②毛坯的外径两端不一致，有大小头。

（4）槽底与工件轴心线不平行的原因

①工件的上母线没找正

②选用的垫铁不平行，或选用的两块V形铁不等高。

（5）键槽的深度和长度尺寸不符合图样的要求

①工作台移动尺寸有错误，或刻度盘数值看错、记错。

②测量错误导致尺寸铣错

（6）操作中应注意的问题

①用钻夹头或弹簧夹头装夹铣刀时，应检查铣刀的径向跳动，然后再加工工件。

②铣刀应装夹牢固，防止铣削时松动。

③铣刀磨损后应及时刃磨或换刀，以免铣出的键槽表面粗糙度不符合要求，或者使铣出的槽上下尺寸不一致。

④工作中不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开。

⑤凡批量生产，应尽量采用分度头来装夹工件，并使分度头主轴与工件台平面平行，工件的侧母线与纵向进给方向平行，以克服上述3、4出现的问题。若用V形铁来装夹工件时，其工件必须进行粗磨，使外径尺寸基本一致。

⑥校正工件时不准用手锤直接敲击工件，以防破坏工件表面。

⑦测量工件时必须停止铣刀旋转。

⑧铣削中应及时用毛刷清除切屑，不得用嘴吹。