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油烟净化装置

时间:2022-10-10 百科知识 版权反馈
【摘要】:根据GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》的规定,饮食业必须安装油烟净化装置,并保证操作期间按要求运行。无净化处理排放,则视为超标排放。这种设备是目前使用最普遍的一种油烟净化设备,集收烟罩和净化于一体,优点是净化效率高,不占场地,能自动清洗。同时,由于加装感应报警系统,所以高档运水烟罩可在缺少化油剂时自动报警,在水箱缺水时自动停机。

四、油烟净化装置

除了油烟过滤器外,在管道中还可以专门设置油烟净化装置,对油烟进行净化处理。根据GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》的规定,饮食业必须安装油烟净化装置,并保证操作期间按要求运行。无净化处理排放,则视为超标排放。

烹饪油烟净化方法可分干法和湿法。干法主要包括静电法、吸附法、过滤法,湿法包括液体洗涤法、水雾净化法。另外,还有惯性分离法、热氧化焚烧法、催化净化法等方法。

(一)运水烟罩

运水烟罩(见图5-9)是较先进的水化除油烟设备,属于洗涤方法去除油烟。主要是利用雾化水和化油剂(洗涤剂)对油烟进行净化分离以减少对环境的污染,是一种新型高档环保排油烟系统。这种设备是目前使用最普遍的一种油烟净化设备,集收烟罩和净化于一体,优点是净化效率高,不占场地,能自动清洗。不足是设备价格贵,专用洗涤液不好处置。所以多用于较高级的厨房。

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图5-9 运水烟罩结构图

1—排水管;2—水泵;3—排水阀;4—水箱;5—喷水管;6—回水管;7—进水管;8—指示灯;

9—停止按钮;10—开始按钮;11—进水电磁阀;12—化油剂箱;13—化油剂电磁阀;

14—风槽;15—风扇;16—喷水嘴;17—罩壳;18—方管;19—挡水板

1.主要结构

运水烟罩主要由排烟罩和控制柜两大部分组成。排烟罩由风槽、风扇、喷水嘴、罩壳、方管和挡水板组成,控制柜由柜体、排水管、排水阀、进水管、回水管、水箱、化油剂箱、水泵、进水电磁阀、排水阀、化油剂电磁阀、指示灯和各种按钮等组成。由于控制柜采用微电脑控制,所以化油剂的添加和喷淋过程均实现全自动循环。同时,由于加装感应报警系统,所以高档运水烟罩可在缺少化油剂时自动报警,在水箱缺水时自动停机。

2.工作原理

设备在工作状态上,洗涤剂与自来水通过花洒喷嘴以雾化状态喷射,使之与吸入的油烟充分接触,从而达到高效洗涤的目的,然后经罩壳上面的风扇将残留的油雾、水汽及其他物质甩掉,达到除油和隔烟的效果。

(1)当电动机带动水泵高速旋转时,循环水混合化油剂高速进入运水烟罩系统内,经喷水嘴呈扇形雾状喷入烟罩,部分体积较大的水珠经反射板的反弹可再雾化。

(2)由于系统的强制抽风,烹饪过程中产生的油烟在向上流动的过程中与雾水交叉混合,此时,由于风速不高,加入化油剂的水雾最大限度地与油烟产生皂化反应,对油烟起到净化分离的作用,油与烟随水而走。

(3)穿过雾水区的水汽混合体,在风扇的旋转作用下,气体被抽风系统抽走,与油烟相遇过的雾水打在托木板上,流向水槽,又进入控制系统。经过不断地喷雾、皂化和分离的循环过程,从而达到净化环境的目的。

3.使用

(1)开机程序

①按运行结构图检查烟罩与控制柜的回水管路是否焊接好,然后打开自来水总阀(水压不低于0.05MPa)。

②水箱自动满水后加入100克化油剂,并将吸油管及化油剂电感应管插入化油剂箱内。

③插上电源,打开控制系统电源开关,水泵开始自动运转。

(2)调整控制程序

①调整加水时间。按住自动加水开关键后,调至3分钟左右。

②调整化油剂时间。按住喷化油剂键后调至加化油剂的适当时间,立柜式的一般要求是单泵为9秒,双泵为10秒。

③调整循环水周期时间。根据不同控制柜的要求,按住相应的键调至所需的时间,一般要求50分钟左右。

④调整水温。多数控制在65℃左右。

⑤调整系统压力。当系统压力过高或过低时,应通过进水控制阀调整进水量来平衡压力。

4.保养方法

在使用过程中应注意保养,平时应经常保持机体外壳的清洁,而且每月还应对整个系统清洗一次。

(1)清洗控制柜系统时,先打开水箱底部排污阀,将水箱的水放净,清洗水箱及滤网,并打开吸水过滤器及运水过滤器,取出滤网,用洗洁剂清洗后装好。

(2)清洗烟罩时,先打开检修门,然后取下离心扇清洗干净后再安装好。

(3)经常检查油孔是否堵塞,保持畅通无阻。

(4)对整个系统清洗时要切除电源,以免发生危险。

(5)不能用硬金属刷清洗,应用软布蘸中性洗涤剂轻轻擦拭。

(二)静电油烟净化设备

1.工作原理

由无锡市金城环保炊具设备有限公司生产的静电油烟净化器JC-U系列高频静电油烟净化机运用静电沉积机械过滤工作原理对油烟气体进行净化处理,厨房含油烟混合气体经收集进入油烟净化机,其中大颗粒油、油滴和一些杂质被前置均流和过滤装置阻挡或打散,在高压电离电场和电晕作用下,电场中的空气被电离产生大量的负离子和正离子,因此微小的油烟颗粒经过电离电场后成为载荷颗粒,在吸附电场的电场力作用下,向吸附电场的正、负极运动过去,最后流入并沉积在油烟净化机底部的储油箱内。

其工作流程如下:油烟混合气体—收集—进风口—均流—过滤—电离—吸附—出风口—风机—达标排放清新空气。

【提示】

视不同规模净化机配置一个或两个吸附电场。

2.性能特点

主要用于宾馆、餐厅、食堂等用户厨房油烟的处理排放,运行时不受水汽、油气影响,稳定的高压电场对油烟进行高效率的电离,厨房的油、烟、气经净化处理后90%以上的油烟均被分离、沉淀,因此排放到户外的是相当清洁的空气,完全符合国家环境保护标准GB18483—2001,从而根本上解决了污染转移的问题,保护了环境,也保护了厨房工作人员的身体健康。使用油烟净化机后由于无油烟聚积,保护了风机的平衡,降低了风机运行时的噪音,同时也杜绝了风机因油污聚积而引发火灾的可能性。

(1)箱体采用管道和拼装二种结构,中、小型净化机采用管道式,大型机为拼装式,方便安装及维护保养;

(2)电场发生器采用新型的平板式结构,净化能力强;

(3)箱体结构精巧灵活,可适应左进风、右进风、前进门、后开门四种不同的安装要求;

(4)各电场发生器与高压电源的负极及其机壳连成一体并保护接地,确保操作人员绝对安全;

(5)高频高压电流工作频率高(20~40kHz),输出电压范围(7~13kVDC)稳定性好,可靠性高;

(6)新型高频开关电源软启动,无冲击电压,有稳压稳流两种工作状态,实际运行中根据不同工况自动转换,有快捷短路保护、空载保护、过热保护功能;

(7)电源输出功率大,数字或模拟仪表显示工作电压或电流;

(8)净化机运行成本低。

3.技术参数

(1)处理风量:2000~36000m3/h;

(2)除油风量:>90%;

(3)最高排放浓度:<2.00MG/m3

(4)输入电压:220V±10%,50Hz;

(5)输出工作电压、电离场:10~13kVDC,吸附场7~8kVDC;

(6)输出工作电流:2~20mA;

(7)工作频率:20~40kHz;

(8)整机耗电功率:150~500W,视规格而定;

(9)短路保护电流:25mA;

(10)油烟净化机能力符合国家GB18483—2001,HT/T62—2001。

4.选购指南

(1)根据炉灶个数选型 每只炉灶对应的处理风量约为2000m3/h,确定选购油烟净化机的总处理风量,炉灶数×2000m3/h,然后再根据总处理风量安装的空间位置确定净化机的型号。

(2)根据集烟罩的总投影面积 S×1.8及每个平方米对应2000m3/h的处理风量的计算方法确定选购油烟净化机处理风量。

(3)根据净化器匹配风机选型

①计算管网阻力。管网阻力包括局部阻力和沿程阻力。局部阻力包括变径管、弯头,进、出风口产生的阻力。沿程阻力包括各段直管产生的阻力。

②计算风机的全压。全压=(管网阻力+设备阻力)×(100+15)%,根据计算全压选购风机的型号规格。风机额定风量=油烟净化机总处理风量。

【提示】

选择风机的全压和风量时应考虑风机的噪音,在同等参数条件下,选择噪音比较低的风机可以大大减小噪声,必要时可设置隔音室及消音装置。

5.设备使用操作

(1)日常开机前的检查工作 开机前应先检查电源连接情况,净化机流动门是否关紧严密,查看净化机底部的储油情况,若有较多的储油应打开底部放油孔进行排放。

(2)开机运行及注意事项 合上净化机电源开关,箱体内有无频繁的火花放电声,若有较多的火花放电声证明电压过高,可旋动吸附电流模块下的电位器,适当减小工作电流,若有其他异常现象,应通知维修人员进行检修。

【提示】

电源与风机合用一个开关,关风机即电源断电,净化机停机。

6.设备的维护保养

(1)净化机的日常维护 油烟净化机经过长时间的改进与提高,具有长期稳定工作,适应恶劣工作环境的能力,日常使用中应及时对净化机的储油进行排放,在一定周期内清洗高压电场。

(2)高压电场的清洗 由于净化机的油烟净化效率高,运行一段时间后在高压电场的各收集板上产生积油或积碳,若不定期进行清洗会降低电场对油烟的净化能力。一般清洗周期为90天,生意兴旺,油烟特浓的餐厅或烧烤店的清洗周期为60天。

【提示】

电场的清洗应有专门的清洗公司和专业清洗人员,非专业人员严禁操作。

【小资料5-2】

清洗液配制方法

方法一:工业烧碱和水,按1∶10比例配制所需洗涤液。方法二:将除油王(YB-5常温清洗剂)和水,按1∶8比例配制所需洗涤液。

对于大型或特大型企业要求特别严格,没有足够安装场地的单位,使用运水烟罩比较合理;对于规模较大、要求较高又有一定场地的单位,可采用静电型的油烟净化设备;对于一般中小型餐饮业,要求较高的可采用水膜法,既省钱,效果也不错;对要求不高、又无场地的可采用蜂窝式净化设备。

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