冲压模具安装

学习任务2　冲压模具安装

将指定模具安装在曲柄压力机上，并进行试冲，根据试冲零件缺陷分析原因，并通过调整模具安装解决零件缺陷问题。

参考学时

5学时

学习目标

通过本学习任务的学习，你应该能够：

（1）说出曲柄压力机主要组成部分的名称及工作原理；

（2）在曲柄压力机上正确安装冲压模具；

（3）操作曲柄压力机进行零件的试冲；

（4）分析引起试冲零件常见缺陷的原因；

（5）通过调整模具安装解决试冲中零件缺陷问题。

1.2.1　曲柄压力机的结构组成及工作原理

引导问题

引导问题1　模具是怎样安装在压力机上的？模具在压力机上是怎样加工出零件的？原理是什么？

图1.4　曲柄压力机外形图

小知识

曲柄压力机的组成

曲柄压力机外形如图1.4所示。

曲柄压力机的组成：

1．工作机构　一般为曲柄滑块机构。

2．传动系统　包括带传动和齿轮传动等。

3．操纵系统　如离合器、制动器。

4．能源系统　如电动机和飞轮。

图1.5　曲柄压力机传动示意图

1－电动机　2－小带轮　3－大带轮　4－中间传动轴　5－小齿轮　6－大齿轮　7－离合器　8－机身　9－曲轴　10－制动器　11－连杆　12－滑块　13－上模　14－下模　15－垫板　16－工作台

引导问题2　结合图1.5分析曲柄压力机的工作原理

引导问题3　压力机操作具有哪些危险性？试冲的目的及其重要性有哪些？

1.2.2　冲压模具安装调试步骤

小知识

冲压模具安装调试步骤

1．由指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；

2．清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；

3．调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；

4．调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；

5．搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；

6．搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右；

7．观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木槌轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；

8．搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；

9．调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；

10．观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止；

11．根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）；

12．调整完毕后，开动冲压机，进行试冲；

13．对试冲零件进行检测，对出现的产品缺陷进行分析，通过调试模具以解决产品出现缺陷的问题；

14．试冲完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

小知识

压力机操作规程

（1）检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

（2）清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

（3）作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

（4）必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

（5）绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。

（6）滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

（7）经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

（8）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。

（9）工作完毕清理工作场所，将零件、材料和工具放置整齐。

小组讨论

冲压加工零件容易出现的缺陷有哪些？为什么？怎么解决？