模具装配技术

【问题导入】

模具的各部分组成零件加工生产并热处理后，要使模具能够正常进行产品的生产加工，必须对模具进行合理装配并调试，通过本项目的学习可以掌握各模具的装配技术。

【学习目标及技能目标】

掌握模具装配的一般原则和模具装配工艺规程；掌握常用模具的装配方法；理解模具的装配方法及装配工艺过程；掌握冷冲模、塑料模、压铸模的装配与调整方法及技术要求、装配工艺过程；熟悉模具间隙及位置的控制；了解模具调试中容易出现的主要问题及解决方法。

【知识准备】

模具装配是指把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定成型工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。

(1）模具装配的一般原则

模具装配是指把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定成型工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。装配顺序的一般原则如下：

①预处理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安排在装配前。

②先下后上。使模具装配过程中的重心处于最稳定的状态。

③先内后外。先装配产品内部的零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。

④先难后易。在开始装配时，基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间，较难装配的零部件应安排在先。

⑤可能损坏前面装配质量的工序应安排在先。如装配中的压力装配、加热装配、补充加工工序等，应安排在装配初期。

⑥及时安排检测工序。在完成对装配质量有较大影响的工序后，应及时进行检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。

⑦使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序应集中安排。这样，可减少产品在装配地的迂回。

⑧处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。

(2）模具装配工艺规程的编制

生产实践中对一般模具的装配只编制装配要点，编制装配工艺规程的步骤和主要内容有：

①分析模具装配图，审查装配工艺性，审核模具装配图样的正确性、完整性，分析模具结构的工艺性。

②划分装配组件，选择装配基准，确定装配顺序，将模具划分为组件，装配时应先进行组装，然后进行总装。确定装配顺序。应考虑基准件的工作状态，根据零件之间相互依赖的关系(如凸模、凹模间隙是否均匀以及压力中心和漏料的位置等）和保证装配精度的难易程度来确定总装顺序(不同类型的模具有不同的装配顺序）。模具的装配顺序如图4.1所示。

图4.1　模具的装配顺序

③确定控制凸模、凹模间隙的方法，冲压模装配时必须保证凸模、凹模的间隙均匀一致。塑料模的型芯与型腔形成了塑料制件的壁厚，在装配时也要保证二者间隙的均匀性。为保证间隙均匀，装配时采用如下方法：先固定两者中的一个的位置，以此为基准控制间隙，直到间隙均匀，然后固定另外一部分。

④确定检验与试模方法。

⑤编制装配工艺文件，模具制造单件小批生产。

(3）装配尺寸链的概念

装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图4.2(a）所示为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸模、凹模冲裁间隙。根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图4.2(b）所示。