冲压模具拆装

学习任务1　冲压模具拆装

按照冲压模具拆装任务单，分组进行冲压模具拆装，认识模具结构及工作原理，画出模具装配图，并注明各零件名称。

参考学时

5学时

学习目标

通过本学习任务的学习，你应该能够：

（1）区分常见冲压零件的成形工序；

（2）说出冲压模具有哪些种类；

（3）识别常见冲压模具的主要零部件及其作用；

（4）正确使用模具拆装工具，按规定程序拆装冲压模具；

（5）知道冲压模具的现状及发展方向。

1.1.1　冲压成形的基本概念

引导问题

引导问题1　图1.1所示的几个零件是怎么加工出来的？这些零件有什么共同特点？

图1.1　冲压零件图

小知识

冲压成形的基本概念

冲压：冲压是通过安装在压力机上的模具对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。

冲模：在冲压加工中，安装在压力机上，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，叫做冲压模具（俗称冲模）。

冲压加工工序可以分为两类：成形工序和分离工序。

成形工序：坯料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。

分离工序：坯料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。

引导问题2　图1.1所示的零件分别采用了哪些冲压工序加工完成？这些加工工序各有什么特点？

小知识

冲压模具的种类

1．根据工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模。

2．根据工序组合程度分：单工序模、复合模、级进模

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

引导问题3　图1.1所示的零件成形可能需要哪些冲模？为什么？

1.1.2　冲压模具的结构

小知识

冲压模具的结构组成

不同的冲压零件、不同的冲压工序所使用的模具也不一样，但模具的基本结构组成，按其功用大致由以下6部分组成。

1．工作零件——直接对坯料、板料进行冲压加工的冲模零件。

2．定位零件——确定条料或坯料在冲模中正确位置的零件。

3．压料及卸料零件——将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件。

4．导向零件——用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。

5．支撑零件——将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上下模固定在压力机上的零件。

6．连接零件——把模具上所有零件连接成一个整体的零件。

1、2、3直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，属于工艺零件；4、5、6不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，属于结构零件。另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机连接，下模部分用压板和工作台连接。

图1.2　冲压模具结构图

引导问题

引导问题　请将图1.2中模具零件名称填入表1.1中

表1.1　冲压模具零部件分类

1.1.3　模具拆装常用工具

模具拆装常用工具如图1.3所示。

图1.3　模具拆装常用工具

引导问题

引导问题1　图1.3所示的工具在模具拆装中分别用来干什么？怎么使用？

引导问题2　模具拆卸前需要做哪些工作？应该按什么顺序拆卸冲压模具？ 需要用到哪些工具？

1.1.4　冲压模具拆装步骤

小知识

冲压模具拆装步骤

1．拆装前准备

仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤

（1）按拟定的拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。

（2）然后深入了解：①凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；②定位与导料零件的结构形式及定位特点；③卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；④导向零件的结构形式与加工要求；⑤支承零件的结构及其作用；⑥紧固件及其他零件的名称、数量和作用。

（3）在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．模具装配步骤和方法

（1）组件装配　将模柄与上模座，凸模与固定板，凹模与固定板等，按照确定方法装配好（组件装配内容视具体模具而确定）。并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准　在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序　根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注意：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。