模板的安装与拆除

1.模板的安装

(1)木模板.木模板的特点是加工方便,能适应各种变化形状模板的需要,但其周转率低,耗木材多.如节约木材,减少现场工作,木模板一般预先加工成拼板,然后在现场进行拼装.拼板由板条拼钉而成,如图4-2所示,板条厚度一般为25~30mm,其宽度不宜超过700mm(工具式模板不超过150mm),拼条间距一般为400~500mm,具体视混凝土的侧压力和板条厚度而定。

(2)基础模板.基础的特点是高度不大而体积较大,基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑,如图4-3所示。

安装时,要保证上、下模板不发生相对位移,如为杯形基础,则还要在其中放入杯口模板。

当土质良好时,基础的最下一阶可不用模板,而进行原槽灌注.模板应支撑牢固,要保证上、下模板不发生位移。

图4-2 拼板的构造

1—内拼板;2—外拼板;3—柱箍;4—梁缺口;5—清理孔;6—木框;7—盖板;8—拉紧螺栓;9—拼条;10—三角木条;11—浇筑孔;12—短横板

1—板条;2—拼条

图4-3 基础模板

1—扁钢连接杆;2—T形连接杆;3—角钢三角撑

(3)柱模板.柱子的特点是断面尺寸不大但比较高.如图4-4所示,柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成,为利用短料,可利用短横板(门子板)代替外拼板钉在内拼板上.为承受混凝土的侧应力,拼板外沿设柱箍,其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关,常设为500~700mm.柱模板底部有钉在底部混凝土上的木框,用以固定柱模板的位置.柱模板顶部有与梁模板连接的缺口,背部有清理孔,沿高度每2m设浇筑孔,以便浇筑混凝土.对于独立柱模板,其四周应加支撑,以免混凝土浇筑时产生倾斜。

图4-4 柱模板

(a)拼板柱模板;(b)短横板柱模板

安装过程及要求:梁模板安装时,沿梁模板下方地面上铺垫板,在柱模板缺口处钉衬口档,把底板搁置在衬口档上;然后立起靠近柱或墙的顶撑,再将梁长度等分,立中间部分顶撑,顶撑底下打入木楔,并检查调整标高;再把侧模板放上,两头钉于衬口档上,在侧板底外侧铺钉夹木,最后钉上斜撑和水平拉条.有主次梁模板时,要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装.梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

(4)梁模板.梁的跨度较大而宽度不大.梁底一般是架空的,混凝土对梁侧模板有水平侧压力,对梁底模板有垂直压力,因此,梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过允许的过大变形。

如图4-5所示,梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成.底模板由于承受垂直荷载,一般较厚,下面每隔一定间距(800~1200mm)有顶撑支撑.顶撑可用圆木、方木或钢管制成.顶撑底应加垫一对木楔块以调整标高.为使顶撑传递下来的集中荷载均匀地传递给地面,在顶撑底加铺垫板.多层建筑施工中,应使上、下层的顶撑在一条竖向直线上.侧模板承受混凝土侧压力,应包在模板的外侧,底部用夹木固定,上部用斜撑和水平拉条固定.如梁跨度大于或等于4m,应使梁底模起拱,防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠.若设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

图4-5 梁模板

1—侧模板;2—底模板;3—侧模拼条;4—夹木;5—水平拉条;6—顶撑(支架);7—斜撑;8—木楔;9—木垫板

梁模板支设安装的程序:在梁模板下方楼地面上铺垫板→在柱模缺口处钉上衬口档,把底模板搁置在衬口档上→立起靠近柱或墙的顶撑,再将梁长度等分→立中间部分顶撑,在顶撑底下打入木楔并检查调整标高→把侧模板放上,两头钉于衬口档上→在侧板底外侧铺钉夹木,再钉上斜撑、水平拉条。

(5)楼板模板.楼板的面积大而厚度比较薄,侧压力小.楼板模板及其支架系统主要承受钢筋混凝土的自重与其施工荷载,保证模板不变形.如图4-6所示,楼板模板的底模用木板条或用定型模板或用胶合板拼成,铺设在楞木上.楞木搁置在梁模板外侧托木上,若楞木面不平,可以加木楔调平.当楞木的跨度较大时,中间应加设立柱.立柱上钉通长的杠木.底模板应垂直于楞木方向铺钉,并适当调整楞木间距来适应定型模板的规格。

图4-6 有梁楼板模板

1—楼板模板;2—梁侧模板;3—楞木;4—托木;5—杠木;6—夹木;7—短撑木;8—立柱;9—顶撑

楼板模板支设安装程序:主、次梁模板安装→在梁测模板上安装楞木→在楞木上安装托木→在托木上安装楼板底模→在大跨度楞木中间加设支柱→在支柱上钉通长的杠木。

(6)楼梯模板.楼梯模板的构造与楼板相似,不同点是楼梯模板要倾斜支设,且要能形成踏步.踏步模板可分为底板及梯步两部分.平台、平台梁的模板同前。

(7)定型组合钢模板.定型组合钢模板是一种工具式定型模板,由钢模板和配件组成,配件包括连接件和支承件.钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板,以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要,也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。

施工时可在现场直接组装,也可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装.定型组合钢模板组装灵活,通用性强,装拆方便;每套钢模可重复使用50~100次;加工精度高,浇筑混凝土的质量好,成型后的混凝土尺寸准确,棱角整齐,表面光滑,可以节省装修用工。

1)钢模板.钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模.钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm晋级,长度模数以150mm晋级,可以适应横竖拼装成以50mm晋级的任何尺寸的模板。

①平面模板.平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位,它由面板和肋组成,肋上设有U形卡孔和插销孔,利用U形卡和L形插销等拼装成大块板,规格分类的长度有1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm、450mm六种,宽度有300mm、250mm、150mm、100mm四种,高度为55mm,可互换组合拼装成以50mm为模数的各种尺寸,如图4-7(a)所示。

②阴角模板.阴角模板用于混凝土构件阴角,如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等,宽度阴角膜有150mm×150mm、100mm×150mm两种,如图4-7(b)所示。

③阳角模板.阳角模板主要用于混凝土构件阳角,宽度阳角膜有100mm×100mm、50mm×50mm两种,如图4-7(c)所示。

图4-7 钢模板

(a)平面模板;(b)阴角模板;(c)阳角模板;(d)连接角模

④连接角模.连接角模用于平模板作垂直连接构成阳角,宽度连接角膜有50mm×50mm一种,如图4-7(d)所示。

2)连接配件.组合钢模板的连接配件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。

①U形卡.用于钢模板与钢模板之间的拼接,其安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔卡插一个,安装方向一顺一倒相互错开,如图4-8所示。

②L形插销.用于两个钢模板端肋相互连接,可增加模板接头处的刚度,保证板面平整,如图4-9所示。

图4-8 U形卡

图4-9 L形插销

③钩头螺栓.用于连接钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)与钢模板,如图4-10所示。

④对拉螺栓.用于连接竖向构件(墙、柱、墩等)的两对侧模板,如图4-11所示。

图4-10 钩头螺栓

1—圆形钢管;2—“3”形扣件;3—钩头螺栓;4—内卷边槽钢;5—蝶形扣件

图4-11 对拉螺栓

1—钢拉杆;2—塑料套管;3—内拉杆;4—顶帽;5—外拉杆;6—2~4根钢筋;7—螺母;8—钢楞;9—扣件;10—螺母

3)支承件.组合钢模板的支承件包括钢管卡具及柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。

①钢管卡具及柱箍.钢管卡具适用于矩形梁,用于固定侧模板.卡具可把梁侧模固定在底模板上,此时卡具安装在梁下方;卡具也可用于梁侧模上口的固定,此时卡具安装在梁上方.柱模板四周设角钢柱箍.角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成,如图4-12所示。

②钢管支柱.钢管支柱由内外两节钢管组成,可以伸缩以调节支柱高度.支座底部垫木板,100mm以内的高度可在垫板处加木楔进行调整,也可在钢管支柱下端装调节螺杆进行调整,如图4-13所示。

图4-12 柱箍

(a)卡具把梁侧模固定在底板上;(b)卡具把梁侧模固定在上口上

1—圆钢管;2—直角扣件;3—“3”形扣件;4—对拉螺栓

图4-13 钢支架

(a)钢管支架;(b)调节螺杆钢管支架;(c)组合钢支架和钢管井架;(d)扣件式钢管和门形脚手架支架

1—顶板;2—插管;3—套管;4—转盘;5—螺杆;6—底板;7—插销:8—转动手柄

③钢桁架.钢桁架作为梁模板的支撑工具可取代梁模板下的立柱.当跨度小、荷载小时,桁架可用钢筋焊成;当跨度或荷载较大时,钢筋可用角钢或钢管焊成,也可焊成两个半榀,再拼装成整体,如图4-14所示。

(8)其他模板。

1)大模板.大模板是由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺栓等组成,可用作钢筋混凝土墙体模板,其特点是板面尺寸大(一般等于一片墙的面积),重量为1~2t,需用起重机进行装拆,机械化程度高,劳动消耗量低,施工进度快,但其通用性不如组合钢模板强。

图4-14 钢桁架

2)滑升模板.滑升模板是现浇混凝土结构工程施工中机械化程度较高的一种工具式模板,这种模板已广泛用于储仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、框架柱等竖向结构的施工,而且也开始发展用于高层和超高层民用建筑的竖向结构施工。

3)台模.台模是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板.适用于大柱网、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖施工,尤其适用于无柱帽的无梁楼盖结构,即大柱网板柱结构的楼盖施工。

4)爬升模板.爬升模板是综合大模板与滑升模板的工艺及特点的一种模板工艺,具有大模板和滑升模板共同的优点。

爬升模板与滑升模板一样,在结构施工阶段依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板既不占用施工场地,也不需要其他垂直运输设备.另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

爬升模板与大模板一样,是逐层分块安装的,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。

2.模板拆除

模板拆除取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的温度及养护条件等因素.及时拆模可以提高模板的周转率;拆模过早会因混凝土的强度不足,在自重或外力作用下而产生变形甚至裂缝,造成质量事故.因此,合理地拆除模板对提高施工的技术经济效果至关重要。

(1)拆模的要求.对于现浇混凝土结构工程施工时,模板和支架拆除应符合下列规定:

1)侧模.在混凝土强度能保护其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

2)底模.混凝土强度符合表4-1的规定,方可拆除。

表4-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度

对预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)侧模.在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,才允许拆除侧模。

2)芯模或预留孔洞的内模.在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。

3)底模.当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合“设计的混凝土强度标准值”的50％的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合“设计的混凝土强度标准值”的75％的要求后,方可拆模.“设计的混凝土强度标准值”是指与设计混凝土等级相应的混凝土立方抗压强度标准值。

已拆除模板及其支架后的结构,只有当混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求时,才允许承受全部荷载;当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,对结构必须经过核算,能保证其安全可靠性或经加设临时支撑加固处理后,才允许继续施工.拆除后的模板应进行清理、涂刷隔离剂,分类堆放,以便下次使用。

(2)拆模的顺序.一般是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模板,后拆除底模板.对于肋形楼板的拆模顺序,首先拆除柱模板,然后拆除楼板底模板、梁侧模板,最后拆除梁底模板。

多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行:

1)上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分。

2)跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m。

(3)拆模的注意事项。

1)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3)拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

4)拆除的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸和种类分别堆放,以便下次使用。

5)若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆。

6)已拆除的模板及支架结构,应在混凝土强度达到“设计的混凝土强度标准值”后,才允许承受全部使用荷载。

7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,并加设临时支撑。