混凝土机械

第7章　混凝土机械

混凝土是由水泥、沙、石子和水按一定的比例配合后，经过搅拌、运输、浇灌、成型和硬化而形成的一种建筑材料。混凝土机械就是完成上述各种工艺过程的机械设备。混凝土工程的施工一般包括下列工序：材料准备—配料—搅拌—密实成型—养护。

混凝土机械一般分为混凝土配料设备、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械及混凝土振动设备4大类，而合理选用、正确操作、维护和管理以上各种类型的机械设备，对提高建筑企业的经济效益具有重要作用。

7.1　混凝土配料设备

7.1.1　配料的作用及配料设备的类型

为确保混凝土浇灌硬化后能达到规定的设计标号，混凝土制备必须控制其组成成分和各种材料的比例。按规定的比例，称量出混凝土的各种材料，并把它们混合在一起的工艺过程称为配料。配料是混凝土制备工艺中的一个重要环节，各组成材料的称量越准确，就越能保证混凝土拌和料的质量和节约更多的原材料。

图7.1　称量杠杆系统工作原理

用以量配混凝土原材料的设备称为配料器。配料器按照称量装置的不同，可分为杠杆式和电子式两种。常用的是杠杆式。

7.1.2　杠杆式称量配料器

杠杆式称量配料器的主要结构由称量装置、量筒、进料装置、自动化控制系统组成。在这里着重介绍称重装置和量筒。

（1）称量装置

如图7.1所示为称量装置的工作原理图。量筒中物料的质量经称量杠杆系统作用，反映于秤杠柜中刻度秤杆上和刻度盘上。

量筒12和其中物料的质量经吊环拉杆作用在主杠杆1上，并通过传力杠杆2，3，4传递给质量刻度盘17的拉杆，同时经传力杠杆5传递给平衡指示杆6。最后通过吊架16传递给刻度秤杆7。

秤杆7支点右面的刻度是整数，左面是分数。移动砝码11与10便可得到欲称量的数目。

平衡锤8和固定砝码9均为平衡重，用以调整杠杆系统的平衡。止动汽缸14控制秤杆是否参与计量，参与计量的秤杆则落在吊架16上，不参与计量的秤杆则脱离吊架。设置两根秤杆7，以分别称量两种物料的质量。但在称量时，由止动汽缸分别控制，只选用其中一根。

质量刻度盘17上的指针可直接指出量筒中物料的质量，而无须使用刻度秤杆。

称量采用两阶段装料法。在平衡指示秤6上设有两个水银接触点15，以控制电路接通或断开。其中，一个控制粗称，在达到规定的粗称质量时，即切断大部分进料；另一个控制精称，在达到规定的全部质量后，便完全切断进料。

若配制两种（或4种）不同配合比的混凝土，就把配合比所要求的某种物料的质量分别定在两根秤杆上。在变换配合比时，不用拨动砝码，只需更换秤杆即可。

图7.2　水液称量筒

若用一台称量器累计称量两种物料，可将第一根秤杆的砝码定在第一种物料（如石子）的质量上，而将第二根秤杆定在第一、二两种物料（如石子加沙子）的总质量上，这样就分别称出了两种物料的质量。

（2）称量筒

称量筒又称秤斗，它有各种不同的构造和容量。沙石、液体和水泥分别采用敞口的长方形称量筒、密封良好的圆形称量筒和密闭的圆形称量筒称量。如图7.2所示为水泥称量筒，其筒体的上下端为截头圆锥，在上部设有等距离排列的4个耳子1，用它悬挂在立秤杆上。在下部为方形断面的卸料槽，槽口用卸料闸门2盖严。卸料闸门可以用人力启闭，也可以用汽缸3通过杠杆5，6，7，8启闭，以实现远距离自动控制。

7.2　混凝土搅拌机

7.2.1　混凝土搅拌机的类型和工作原理

混凝土搅拌机是对混凝土的组成物进行搅拌的一种机械，是制备混凝土混合料的必要设备。

现有搅拌机械的种类繁多，性能也各不相同。按照搅拌原理和结构特征可分类如下：

自落式搅拌机主要工作部分是一个水平放置的搅拌筒，搅拌筒内装有径向设置的叶片，工作时搅拌筒绕水平轴线旋转，装入筒内的物料被叶片带至一定的高度后借自重落下，周而复始，使物料获得均匀的拌和。其优点是结构简单、运行可靠、维修方便、功率消耗少，易损件少。缺点是搅拌作用不够强烈，效率低，只适于拌和一般骨料的塑性混凝土。

强制式搅拌机依靠旋转叶片对混合料产生剪切、推压、滚翻及抛出等多种动作组合进行拌和的搅拌机，它与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌时间短，拌和质量高，适用于拌制干硬性混凝土和轻骨料混凝土。但由于叶片和筒壁间隙较小，因此不宜拌制大骨料粒径的混凝土。

自落式和强制式搅拌机在搅拌原理上的区别是：搅拌叶片和搅拌筒之间有无相对运动。没有相对运动为自落式搅拌机；有相对运动则为强制式搅拌机。

常用搅拌机的工作原理如图7.3所示。

图7.3　混凝土搅拌机工作原理
（a）、（b）鼓形　（c）锥形反转出料　（d）涡桨式　（e）单卧轴式　（f）双卧轴式

不同容量的搅拌机适用范围如表7.1所示。

表7.1　不同容量搅拌机的适用范围

注：出料容量指捣完后的混凝土体积。

混凝土搅拌机的型号由机型代号和主要参数组合而成，其意义如下：

注：电动机驱动的搅拌机不标特征代号。

表7.2　搅拌机的形式代号

例7.1　JZR250A型搅拌机表示公称容量为250L，内燃机驱动第一次更新的自落式锥形反转出料搅拌机。

例7.2　JD350型搅拌机表示公称容量为350L，电动机驱动的强制式单卧轴搅拌机。

7.2.2　锥形反转出料混凝土搅拌机

锥形反转出料混凝土搅拌机，按自由落料原理进行搅拌。其搅拌筒呈双锥形，筒身轴线始终保持水平，在出料端设有一对螺旋形出料叶片。正转搅拌时，物料被叶片提升，并拌有轴向窜动，搅拌运动比较强烈。搅拌筒反转时，由螺旋出料叶片将混凝土推出，故称为反转出料混凝土搅拌机。该机适用于拌制骨料最大直径在80mm以下塑性低流动性混凝土，可供各种建筑工程和中、小型混凝土制品厂使用。目前，常使用的机型有JZ200，JZ250，JZ350等型号，其特点是生产率高，操作简单，维修容易，能保证混凝土的质量。它的主要性能参数如表7.3所示。

图7.4　锥形反转出料混凝土搅拌机

如图7.4所示为移动式锥形反转出料混凝土搅拌机的示意图。它的主要结构由上料机构、搅拌装置、供水系统、电气控制系统及机架等部分组成。

表7.3　锥形反转出料搅拌机性能参数

7.2.3　立轴涡桨强制式混凝土搅拌机

立轴涡桨强制式混凝土搅拌机，具有结构紧凑、体积小、密封性能好、移动和输送方便，以及抛出复合动作进行强制搅拌，搅拌时间短，成品质量高等优点，适用于搅拌干硬性混凝土和轻质混凝土。其型号及主要技术性能如表7.4所示。

表7.4　立轴制式搅拌机型号及技术性能

图7.5　JW涡桨式搅拌机

图7.6　JW250型搅拌机的传动系统
1—立轴；2—搅拌圆盘；3—带轮；4—三角胶带；5—电动机；6—蜗杆；7—蜗轮；8—内胀离合器；9—钢丝绳卷扬筒

如图7.5所示为JW250型立轴涡桨强制式混凝土搅拌机。它的主要结构由传动装置、搅拌系统、进料和卸料装置、操作机构和机架等组成。

JW250型搅拌机的传动系统如图7.6所示。电动机5通过传动装置集中驱动搅拌机立轴和上料机构。动力经三角皮带传动和蜗杆传动带动蜗轮转动，蜗轮轴1上端通过法兰联接驱动搅拌装置旋转，蜗轮轴下端装有离合器8，在操作机构控制下，带动料斗上升或下降。

7.2.4　单卧轴强制式混凝土搅拌机

单卧轴强制式混凝土搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的优点，即搅拌质量好，生产效率高，耗能少，能搅拌干硬性、塑性、轻骨料混凝土以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混合料。它适用于建筑工程以及桥梁、道路、港口、机场、水利等施工现场，中小型混凝土预制构件厂，陶瓷和耐火材料制造业等。它的主要型号及技术性能如表7.5所示。

如图7.7所示为该机的外形。它的主要结构由传动系统、搅拌装置、上料机构、卸料机构、供水系统、润滑系统、操纵系统及底盘等组成。

图7.7　单卧轴强制式混凝土搅拌机
1—料斗；2—导轨；3—行轮；4—支腿；5—卸料机构；6—搅拌筒；7—润滑用供油泵

如图7.8所示为该搅拌机的传动系统，采用上料与搅拌集中驱动方式。电动机1的动力一路经齿轮减速器2和链传动10驱动搅拌轴回转，另一路经传动轴3、离合器4、制动器5驱动和控制卷筒6回转，通过钢丝绳7牵引料斗9上料，料斗靠自重落下。

表7.5　单卧轴强制式搅拌机型号、规格及部分技术性能

7.3　混凝土搅拌站

混凝土搅拌站是集中搅拌混凝土的联合装置，由于它机械化、自动化程度、生产率很高，并能保证混凝土质量和节省材料，故常用于混凝土用量较大的建筑施工。例如，桥梁工程和混凝土预制品加工厂等。

图7.9　单阶式工艺流程

混凝土搅拌站按生产能力和使用场合不同，可分为固定式和移动式。

混凝土搅拌站按工艺布置形式不同，可分为单阶式和双阶式两类。

图7.10　双阶式工艺流程

单阶式混凝土搅拌站的沙、石、水泥等材料是一次提升到搅拌站的最高层，然后按工艺流程进行，如图7.9所示。其优点是产量高，占地少，工艺布置紧凑，易于自动控制，适用于大型混凝土制品工厂。双阶式搅拌站的沙、石、水等材料是分两次提升，其工艺流程如图7.10所示。它的主要优点是设备简单，投资少，适用于中、小型混凝土制品站。

7.3.1　固定式搅拌站

如图7.11所示为单阶式固定式混凝土搅拌站示意图。进入搅拌站的沙、石等经回转分料器，卸至沙、石贮料斗中，在沙、石堆场用推土机配合下料。散装水泥由气力输送装置送至水泥仓。工作时，水泥给料器16，地面螺旋输送机17，斗式提升机14和仓顶螺旋输送机3向水泥给料斗6供料。沙、石骨料通过皮带输送机2从堆料场分别送至细集料精称供料器5和粗集料供给器4。物料分别称量后被送入涡桨强制式搅拌机9进行搅拌。搅拌好后的混凝土拌和料通过浇灌车12或其他车辆向施工场地供料。

7.3.2　移动式混凝土搅拌站

如图7.12所示为双阶移动式混凝土搅拌站的外形。沙、石可用拉铲分隔堆在各扇形堆场上，累计称量后，再提升卸入搅拌机。散装水泥可直接吹入搅拌站的水泥仓内，再经机械输送而存于搅拌机上方的中间料斗，经称量后卸入搅拌机。

图7.12　双阶移动式混凝土搅拌站
1—水泥斗式提升机；2—水泥秤；3—水泥料斗；4—中间集料；5—提升滑轮组；6—双锥反转出料式搅拌机；7—提升卷扬机；8—料斗导轨；9—出料斗；10—沙石秤；11—操纵箱；12—沙石提料斗；13—沙石挡板；14—存料仓；15—悬臂拉铲；16—配水系统；17—螺旋输送机

这种搅拌站的装配、拆卸和转运比较容易，占地少，机械化程度高，特别适用于混凝土用量较大的施工现场混凝土搅拌。

7.4　混凝土搅拌输送车及混凝土输送泵

在建筑施工中，为了将混凝土从制备地点及时输送到施工现场进行浇灌，并且在输送过程中使混凝土不产生初凝和离析，保证混凝土的质量和提高生产效率，应用混凝土搅拌输送车及混凝土输送泵等专用机械设备，其效果非常明显。

7.4.1　混凝土搅拌输送车

（1）搅拌输送车的作业方法

混凝土搅拌输送车，简称混凝土输送车，主要用于将拌制好的混凝土运至施工现场，但也可作搅拌机使用。根据搅拌站至施工现场的距离和材料站供应材料的情况，施工单位对施工质量的要求与配合比的不同情况，搅拌输送车有以下3种作业方法：

1）湿料输送

对已完成搅拌的混凝土进行输送。先将输送车开至预拌工厂的搅拌机出料口下，搅拌筒以进料速度运转进行加料。加料完毕后送至施工现场。在运输途中，搅拌筒对混凝土不断地慢速搅动。

2）搅拌混凝土

如配料站无搅拌机，输送车可作搅拌机使用，把经过称量的各种材料按一定的加料顺序加入搅拌筒，搅拌后再输送至施工现场。

3）干料输送

把已经称量的沙、石子和水泥等干料装入搅拌筒内，在输送车抵达施工现场前加水进行搅拌，搅拌完成后再反转出料。

（2）搅拌输送车的种类、组成及技术性能

混凝土输送车的搅拌筒驱动装置有机械式和液压式两种。其中，液压式的应用较广。

图7.13　搅拌输送车
1—搅拌筒；2—两侧支承滚轮；3—支承轴承；4—进料斗；5—卸料槽；6—液压马达；7—水箱

如图7.13所示为液压式混凝土输送车的外形。它由搅拌装置和运载底盘两大部分组成。

搅拌装置类似搅拌机，由搅拌筒、进料机构、卸料机械、传动系统及机架等组成。

目前我国已成批生产的混凝土输送车有4种，即JC2A型、MR4500型、EA05型、JCQ602型。它的主要技术性能如表7.6所示。除JC2A型采用机械驱动外，其余3种为液压驱动。动力引出方式：前3种从汽车发动机引出动力；第4种即JC602型采用单独发动机驱动。

表7.6　混凝土输送车的型号规格及部分技术性能

7.4.2　混凝土输送泵

混凝土输送泵是利用压力沿管道将混凝土拌和料沿水平、垂直方向连续输送到浇筑地点的专用设备，主要用于浇灌采用模板支撑定型的各种体积巨大的混凝土构筑物，如隧道、混凝土结构框架和混凝土基础等。其优点是：把输送和浇灌工序合二为一，节省劳力和时间；能同时完成水平和垂直输送，可省去起重设备；能连续作业，保证混凝土的质量，缩短工期和降低工程造价；与搅拌输送车配合，使混凝土输送过程完全机械化，可大大提高输送效率；混凝土损耗极少，有利于文明施工。目前，混凝土输送泵的最大水平距离可达800m，最大垂直距离可达300m，输送能力已达到泵送100m3/h。

混凝土泵按其工作原理主要有活塞式和挤压式两类。其驱动方式有机械、液压和气压驱动3种。整个泵可装在固定架上、拖式底盘上或载重汽车底盘上。目前，使用最广泛的是液压驱动的活塞式混凝土泵，这种混凝土泵的工作性能好，使用寿命长。

（1）液压双缸活塞式混凝土泵

如图7.14所示为液压双缸活塞式混凝土泵。它的主要结构由液压缸1、液压活塞2、水箱3、活塞杆4、混凝土活塞5、活塞式混凝土缸6、分配阀（排出阀7及吸入阀9）、Y形管8和料斗10等组成。

图7.14　液压双缸活塞式混凝土泵

其工作原理是：混凝土工作缸6与液压驱动油缸1串联，两个混凝土工作活塞5分别由两个液压活塞2驱动，交替进行吸入和排出混凝土。在混凝土缸的前端设有进料口和排料口，分别与料斗10和Y形输送管8相通，并由闸板式进料阀9和排料阀7控制其“接通”和“切断”两种状态。两个闸板阀也分别由两个液压缸驱动，与混凝土缸的行程相配合，交替更换位置。液压驱动系统的控制油路使混凝土缸和分配阀协调配合工作，当某一混凝土缸进入吸料行程（另一缸为排料行程）时，闸板阀必定打开该缸的进料口，封闭排料口，使后退的活塞从集料斗中吸入混凝土，与此同时，另一混凝土缸的进料口被封闭，而排料口打开，使正处于排料行程的混凝土缸由活塞前推而把混凝土压送到管路中。当两个混凝土缸的活塞同时到达各自的行程终点时，控制油路立即使两个闸板阀换位，使混凝土缸进、出料口的“接通”和“切断”状态与刚才相反。如此反复交替，循环工作，就不断地从料斗中把混凝土吸入，并通过Y形管道和输送管道压送至浇灌点。

（2）汽车臂架式混凝土泵

若将液压活塞式混凝土泵安装在汽车底盘上，同时装设臂架及其上的输送管道（布料装置）等，便形成一台汽车臂架式混凝土泵（又称泵车），其结构外形如图7.15所示。它具有机动性好、使用方便、能将混凝土直接输送至浇灌点等优点。

图7.15　汽车臂架式混凝土泵
1—料斗和搅拌器；2—混凝土泵；3—Y形出料管；4—液压外伸支腿；5—水箱；6—备用管段；7—进入旋转台的导管；8—支承旋转台；9—驾驶室；10，13，15—折叠臂油缸；11，14—臂杆；12—油管；16—软管支架；17—软管；18—操纵柜

在车架前部的旋转台8上，装有三段式可折叠的液压臂架系统11，它在工作时可进行变幅、曲折和回转3个动作。输送管道7从装在泵车后部的混凝土泵2出发，向泵车前方延伸，穿过转台中心的活动套环向上进入臂架底座，然后穿过各段臂架11，14的铰接轴管，到达第三段臂架的顶端，在其上再接一段约5m长的橡胶软管17。混凝土可沿管道一直输送到浇灌部位。由于旋转台和臂架系统可回转360°，臂架变幅仰角为-20°～+90°，因而泵车有较大的工作范围。

泵车的动力全部由汽车发动机提供。发动机除驱动汽车行驶系统外，还可驱动两个油泵。主油泵为叶片泵，供应混凝土液压缸2和搅拌机l的马达用压力油；另一个泵为轴向柱塞泵，供给3个折叠臂变幅油缸10，13，15用压力油。

泵车上设有4个液压外伸支腿4，作业时用以支撑车身，增加其稳定性。此外，还有带压宿空气的水箱5，可任选压缩空气或压力水以清洗泵身和输送管道。

7.5　混凝土振动器

混凝土振动器也称振捣器，是一种通过振动装置产生频繁振动而对浇注的混凝土进行捣实的机具。

在振捣力的作用下，混凝土骨料之间的间隙被砂浆所充填，并挤出气泡，从而使混凝土内部组织均匀，增加了混凝土的密度和浇注层之间的黏结力。并可减少混凝土体积的收缩，防止开裂，增加抗冻性和抗渗性，提高抗风化和抗冲能力。混凝土振动器是混凝土工程中常用的施工机具。

混凝土振动器的种类繁多，按混凝土传播振动的作用方式不同，可分为插入式内部振动器、附着式外部振动器、平板式表面振动器及振动平台等4类，如图7.16所示。

图7.16　按混凝土传播振动的作用分类
（a）插入式振动器　（b）附着式振动器　（c）平板式振动器　（d）振动平台

7.5.1　内部振动器

内部振动器又称插入式振动器，它是由原动机、传动装置和工作装置3部分构成。其工作装置是一个棒状空心圆柱体，称振动棒，内部装有振动子，在动力源驱动下，振动子的振动使整个棒体产生高频微幅的机械振动。施工作业时，将它插入混凝土混合料中，通过棒体将振动能量直接传给混凝土内部各种骨料，一般只需20～30s的振动时间，即可把棒体周围10倍于棒径范围的混凝土振动密实。它适用于深度和厚度较大的混凝土构件或结构，对塑性、干硬性混凝土均可适用。

图7.17　电动软轴插入式振动器
1—振动棒；2—软轴；3—防逆转装置；4—电动机；5—电器开关；6—电动机座

插入式振动器按驱动方式分为电动、风动、液压和内燃机驱动4种形式。其中风动及内燃机驱动都需配置空气压缩机或内燃机，耗能大，使用不便，只有在缺乏电源的场合使用。液压驱动具有传动效率高的优点，但结构复杂，还要有液压泵等装置。电动振动器具有结构简单、体积小、质量轻等优点，因而插入式振动器绝大部分是采用电动机驱动的。其电动机与振动棒之间的传动方式，又可分为软轴式和直联式两种。一般小型振动器多采用软轴式，而大型振动器则多采用直联式。

如图7.17所示为应用最广的软轴式振动器外形。它由电动机、软轴和振动棒3部分组成。交流异步电动机通过软轴带动振动子转动。

按振动棒原理的不同，可分为偏心轴式和行星式两种。它们的激振结构和工作原理如图7.18所示。

图7.18　振动棒激振原理示意图
（a）偏心轴式　（b）行星滚锥式

图7.19　外滚式行星振动器示意图
1—外壳；2—滚道；3—滚锥；4—联接轴；5—联轴器

偏心轴式振动器由偏心轮、振动棒实体、轴承等组成。工作时，它依靠高频电动机驱动偏心轴在振动棒体内旋转，产生惯性离心力以振动捣实混凝土。因其振动频率较低，而逐渐被行星滚锥式所取代。

外行星滚锥式的结构原理如图7.19所示，当电动机通过软轴带动滚锥轴转动时，滚锥除自转外，还绕着滚道“公转”，由行星的运动原理可知，当滚锥直径与滚道直径越接近时，“公转”次数就越高，振动棒频率就越高，振实效果就越好。因此，采用行星振动器，可在滚锥转速较低情况下，得到高频振动，这也有利于延长它的使用寿命。

7.5.2　外部振动器

外部振动器是在混凝土的外部或表面进行振动密实混凝土的振动设备。根据工作方式的不同需要，可分为附着式和平板式两种；按动力来源不同，可分为电动式、电磁式和风动式3种。在建筑施工中，一般常用电动式，其型号与规格如表7.7所示。

表7.7　电动软轴行星插入式混凝土振动器型号与规格

（1）平板式混凝土振动器

平板式混凝土振动器系浮在混凝土表面上，以移动的方式进行捣实作业。它的振密深度一般为150～250mm，在振密大面积，厚度小的混凝土拌和料时，如混凝土预制构件板、地坪、路面等，采用该种振动器较为合适。它适合于坍落度不太大的塑性、半塑性、干硬性、半干硬性混凝土的施工捣实。工作时，将平板式振动器直接搁置在混凝土体的表面上，通过其底部平板将振动直接传递给混凝土。

图7.20　平板式振动器
1—底板；2—外壳；3—定子；4—转子轴；5—偏心块

平板式振动器主要由电机振子与振板组合而成。如图7.20所示，其电动机与偏心振动子联接为一个整体，简称为电机振子。工作时电动机旋转，固定在转子轴上的偏心块便产生周期变化的离心力，促使电机振子振动，并将振动传给振板，振板再将振动传递给混凝土，从而达到捣实的目的。

（2）附着式振动器

附着式振动器是依靠其底部的螺栓或其他锁紧装置固定在模板、料斗、振动导管上，间接将振动波传递给混凝土或其他被振密的物料。其内部结构基本上与平板式振动器相同。

附着式振动器的振动频率，由于采用了变频机组供电，其振动频率有很大的提高，保证了混凝土的捣实质量。它宜用于形状复杂的薄壁构件和钢筋密集的特殊构件的振动，对于无法使用内部振动器的地方尤其适用。

常用平板式与附着式混凝土振动器的主要技术性能如表7.8所示。

表7.8　平板式与附着式混凝土振动器的主要技术性能

7.6　混凝土挤压成型机

混凝土挤压成型机又称行模成型机，是采用螺旋铰刀对混合物料进行挤压，内外振动器对混合料进行捣实，使混凝土密实成型的一种设备。

空心楼板挤压成型机如图7.21所示。它的主要结构由传动系统、螺旋铰刀、振动器混凝土料斗及型模等组成。在铺有预应力钢筋的台座9上，安放有挤压成型机和挤压成型空心楼板成品（未画出）。其工作原理是：电动机10的动力经减速器11，传动链12，带动螺旋铰刀2旋转，外部振动器5和空心棒6对推入成型室3的混合物料进行振捣，物料在此密实成型为空心楼板。在挤压混合物料的反作用力作用下，挤压成型机利用行走轮沿着台座轨道向前缓慢移动，而在挤压混合物料的作用力推动下，空心楼板成品在尾端被连续地挤出，自动地平放在台座上。

图7.21　空心楼板挤压成型机工作原理

用橡胶头装在铰刀后端的消振头7，其作用是抹光空心板内的孔壁，减弱振动对成型空心板成品的影响。尾端设置的平衡重8，可以防止抹光板和挤压成型机因振动而向上抬起。电动机14用来驱动内部振动器。拉杆17，18用来固定成品上部横向钢筋的位置。

挤压成型机的优点是：可以连续生产，效率高，结构简单，不需要另外的钢模，操作方便，劳动强度低，适用于密实成型干硬性混凝土。

挤压成型机宜于在长线台座上进行生产，既可以生产空心楼板，也可以生产双T形板和工字形梁等构件。常用混凝土挤压成型机有900×120×φ75，600×120×φ75，500×120× φ86，900×180×φ135这4种。

复习题

1.配料器的作用是什么？常用的配料器有哪些？

2.常用混凝土搅拌机的类型有哪些？其型号如何表示？

3.何谓自落搅拌和强制搅拌？各适宜搅拌哪类混凝土？

4.搅拌机的主要参数是指什么？

5.何谓单阶式混凝土搅拌站和双阶式混凝土搅拌站？

6.为什么输送混凝土一般应采用混凝土搅拌输送车？

7.试简述搅拌输送车的3种作业方法。

8.试述振动器振动捣实混凝土的基本原理。

9.何谓外部振动器？它们的适用场合如何？