混凝土的质量检查与质量缺陷防治

（1）混凝土的质量检查。

①混凝土拌制和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇到特殊情况还应当及时抽查。混凝土的搅拌时间应当随时检查。

②混凝土强度是否达到设计强度等级，或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件是否达到张拉、放松预应力筋所规定的强度，应当制作试件，做抗压强度检验。

a．检查混凝土是否达到设计强度等级。混凝土抗压强度（立方强度）是检查结构或构件混凝土是否达到设计强度等级的依据。检查方法是：制作边长为150mm的立方体试块，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90％以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后经试验确定。试验结果作为核算结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。

用作评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应当在浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度用的混凝土试块组数应当按照下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应当根据实际需要确定。

　B．检查施工各阶段混凝土强度。为检查结构或构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负载的需要，应当留置与结构或构件同条件养护的试块。试件的组数可以按照实际需要确定。

③混凝土强度验收评定标准。每组（3个）试件应当在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按照下述规定确定：取3个试验结果的平均值作为该组试件强度代表值；当3个试件中的最大或最小的强度值与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组试件强度；当3个试件中的最大和最小的强度值与中间值均超过15％时，该组试件不作为强度评定的标准。

混凝土强度检验评定应当符合下列要求：

a．混凝土的强度应当分批进行验收。一个验收批的混凝土应当由相同强度等级、相同龄期及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。对现浇混凝土结构构件，应按照单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）确定，同一验收批的混凝土强度，应当以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

　B．当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性保护稳定时，应当由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列三式要求：

当混凝土强度等级不高于C20时，γ＝0．85，符合下式要求：

当混凝土强度等级高于C20时，γ＝0．9，符合下式要求：

式中 mfcu——同一验收批混凝土强度的平均值（MPa）；

fcu，k——设计的混凝土强度标准值（MPa）；

σ0——验收批混凝土强度的标准差（MPa）；

fcu，min——同一验收批混凝土强度的最小值（MPa）。

验收批混凝土强度的标准差，应当根据前一检验期（应不超过3个月）的同一品种混凝土试件的强度数据，按照下列公式确定：

式中 wi——第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值差（MPa）；

m——用于确定σ0数据总批数，不得少于15批。

C．当混凝土的生产条件不能满足上述的规定，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定σ0时，应当由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应当同时符合下列要求：

式中 Sfcu——验收批混凝土强度的标准差（MPa）；

λ1，λ2——合格判定系数，按下列采用：当试件组数n为10～14时，取λ1＝1．7，λ2＝0．9；当试件组数为15～24时，取λ1＝1．65，λ2＝0．85；当试件组数n≥25时，取λ1＝1．6，λ2＝0．85。

验收批混凝土强度的标准差Sfcu按照下式计算：

式中 fcu，i——验收批内第i组混凝土试件的强度值（MPa）；

n——该验收批混凝土试件的组数。

当Sfcu的计算值小于0．06fcu，k时，取Sfcu＝0．06fcu，k。

　D．零星生产的预制混凝土构件或现场搅拌的批量不大的混凝土，可以采用非统计法评定，其试件强度必须同时符合下列计算式的规定：

式中 mfcu——n组混凝土试件强度的平均值（MPa）。

当对混凝土试件强度的代表值有怀疑时，可以采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按照有关标准的规定，对结构构件上的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。具体方法有钻芯检验法、回弹法、超声法、拉拔法和枪击法等，具体可以参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）和有关规程、文献。

④现浇混凝土结构的允许偏差，应当符合表4-16的规定。

表4-16 现浇混凝土结构位置、尺寸允许偏差及检验方法

续表

（2）现浇混凝土结构质量缺陷产生原因。

①蜂窝、麻面、露石、露筋、孔洞、内部不实。产生原因：混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重露浆；模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆；混凝土入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋；结构节点处，钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

②梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置不当，不易振捣；模板安装完毕后，接槎处未清理；对施工缝的旧混凝土表面未作处理或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严密等。

③混凝土强度偏低或波动较大。产生原因：原材料质量波动，未及时测定水泥的实际活性，配合比掌握不准，水胶比控制不严格，颠倒加料顺序、搅拌时间过短等造成拌和质量不均。混凝土运送时间过长或产生离析，混凝土振捣不密实，混凝土养护不及时等。

④结构构件发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不足引起裂缝；构件制作时受到剧烈振动，大体积混凝土由于水泥水化热，因内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均，导致其收缩不均产生裂缝等。

（3）混凝土质量缺陷的处理。

①表面抹浆修补。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可以用1∶2～1∶2．5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。

②细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应当取掉不密实的混凝土，用清水冲洗干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞的补强，可以参照在旧混凝土表面采用处理施工缝方法进行处理。即将孔洞疏松的混凝土和凸出的石子剔除，孔洞顶部凿成斜面，避免形成死角，然后用水涮洗干净，保持湿润3d后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层进行捣实。