【摘要】：埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只能在平焊或横焊位置下进行焊接，对工件的倾斜度亦有限制。埋弧焊焊接时不能直接观察电弧与破口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬的对准，对精度的要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣。目前埋弧焊主要应用于焊接各种钢板结构。埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。
（1）生产效率高
埋弧焊所用焊接电流大，电弧的熔透能力和焊丝的融化速度都大大提高，加上焊剂、熔渣的保护，熔敷率也高。
（2）焊接质量好
因为熔渣的保护，融化金属不与空气接触，熔池金属凝固较慢，液体金属和融化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整。焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面。
（3）焊件变形小
埋弧焊的热能集中，焊接速度快，焊缝热影响区小，因此焊件的变形也就减小。
（4）劳动条件好
埋弧焊过程无弧光辐射，噪音小，烟尘量也少，是一种安全绿色的焊接方法。
（5）受焊接位置限制
埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只能在平焊或横焊位置下进行焊接，对工件的倾斜度亦有限制。常用于平焊和平角焊位置的焊接。
（6）不适合焊小件、薄件
埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
（7）不便于观察
埋弧焊焊接时不能直接观察电弧与破口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬的对准，对精度的要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣。
（8）难以焊接氧化性强的金属材料
由于焊剂的氧化性强，不适合焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。
目前埋弧焊主要应用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金、铜合金也是较理想的。
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