卡夫食品加拿大公司正在竭力避免出现标签混淆的情况。此类事件有时可以导致代价昂贵的召回和潜在的责任问题。位于圣劳伦特工厂的烧烤酱生产线能够以高达每分钟265瓶的速度生产30种不同的产品。在这里，确保在每个独立包装贴上正确的标签是至关重要的，因为其中一些产品含有芥末、鸡蛋等成分。这些成分可能会让某些特定的顾客过敏。每当生产线更换生产的产品种类时，就需要手动向灌装机装载对应的新标签。
但是，操作员有可能因为失误而装载了错误的标签，或者少量错误的标签也可能被意外地混在了正确的标签中。卡夫最初采用了激光条码扫描器来解决这一问题。当产品通过生产线时，激光条码扫描器读取每个标签上的一维条码，并将扫描结果传送给所在机器的PLC。PLC将扫描结果与正确的值进行对比，而一旦发现条码错误，就将相应的产品移除出生产线。
激光扫描仪遇到的瓶颈在于，它们只能对一小块区域中的条码进行读取。由于标签的设计也是由市场因素驱动的，所以标签的设计者有可能把条码设计在标签上的任何位置。这样一来，一旦标签发生了改变，条码也将处于不同的位置上。每当生产线转产另一种商品时，都要对激光扫描仪的位置进行重新调整。这无疑耗费了技术员工的大量时间。有时，尽管激光扫描仪已经被调整到了正确的位置上，但仍然会出现读取条码失败的情况。
Mike Palmieri是魁北克一家机器视觉集成商Cadence Automation公司的高级技术销售代表。他谈道：“我建议卡夫考虑使用图像代码读取技术。”图像代码扫描技术的基本原理是：读取器扫描一幅图像，并使用一系列算法对图像进行处理，使其更容易读取；而其他一些算法则根据不同材质的表面情况，对代码的清晰度和识别质量进行处理。
卡夫食品加拿大公司的一名技术员Dave Fortin随即开始尝试，在烧烤酱生产线的一个条码读取工位上，用一个康耐视的ID读取器替换了原有的激光扫描仪。自从安装了这个图像读取器，不但读取故障的情况几乎绝迹，还使读取率达到了99.9%以上。卡夫随即决定将这条烧烤酱生产线上的另外3个读取器也进行同样的更换。这样不仅读取的性能使得准确率一直保持在99.9%以上，对读取器的位置也无需再进行调整。这使得技术员工立刻从调整读取器位置的烦琐工作中得到了解放。
Fortin指出：“ID读取器让卡夫食品加拿大公司包装生产线的效率得到了显著提高。在过去，我们的技术团队不得不花费大量的时间去调整各个包装生产线上的ID读取器，生产员工也必须花费时间来处理大量激光扫描仪无法正常识别其标签的产品；而这种新式的图像ID读取器，以近乎完美的读取率解决了这个问题。它们的价格也很经济，维护起来也很方便。”
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