一、羊绒机织纱概述
机织用纱有经纱和纬纱之分。经纱是用于机织物纵向，即沿着织物长度方向排列的纱；纬纱是用于机织物横向，即沿织物宽度方向织造用纱。经纱在织造准备和织造工序过程中需反复经受张力和摩擦，要求强度高、捻度大、弹性好、毛羽少，但机械的摩擦机会多，可清除部分杂质。纬纱不经过准备工序，经受的张力少，除杂的机会少，因此强度要求稍低，较为柔软。
机织物组织点多，紧密、透光性差，纬向纱线细节容易被掩盖，而纬向粗节易凸出于布面，影响布面外观，因此机织平纹织物纬纱要重点控制粗节。机织物经向条影在很大程度上是由纱线的细节所形成，因此，对机织物的经纱应严格控制细节。
机织用纱必须具有较高的品质，以满足高速织机的需要。成纱强力不仅需考核平均断裂强度，还需考核成纱断裂强度与断裂伸长的变异值，以及成纱强力薄弱点和纱疵中的粗节和细节，这些强力弱环可能造成织造过程中的突发性断头。
机织用纱的毛羽值以及毛羽的变异也要重点控制，它不仅影响织物的外观，如手感、风格、布面光洁等，而且与后道工序的顺利加工关系密切。毛羽过长容易造成织造开口不清、星跳增多、吊经等织造疵点。经纱高毛羽值也会对纬纱穿过织机梭口的运动产生不利影响，而导致纬纱断头，所以毛羽及其变异值，尤其是周期性毛羽变异值，对经纱影响更大。经纱毛羽值应非常小，并且分布均匀。
山羊绒的原料长度在35～48mm之间，山羊绒纺纱工艺采用的是毛纺工艺路线。首先，机织用纱对羊绒的强力要求稍高，必须通过较大的捻度来提高羊绒机织纱线的强力。其次，捻度的加大，有利于羊绒机织纱线毛羽的包裹，使纱线内部的羊绒纤维头尾端紧紧握持在纱线的内部，增大了纱线耐摩擦性能，便于上机织造。再次，捻度的加大有利于上机制造时开口清晰和机织面料的纹路清晰。
羊绒机织纱线又分为粗梳羊绒机织纱和精梳羊绒机织纱。粗梳羊绒机制纱一般支数较低，即纱线较粗，纱线捻度小，纱线表面粗糙，浮毛多；FZ/T22010《粗梳羊绒机织纱》适用于鉴定纯羊绒和羊绒含量≥30%的羊绒混纺粗梳机织纱的品质。精梳羊绒机织纱一般支数较高，即比较细，纱线捻度大，纱线表面光洁，浮毛少；FZ/T22011《精梳羊绒机织纱》适用于鉴定线密度≥8.3tex的纯羊绒机织纱和线密度≥8.3tex且羊绒含量≥10%的羊绒混纺精梳机织纱。精梳羊绒机织纱中最为优质的纱线又称为超高支精梳羊绒机织纱，超高支精梳羊绒机织纱是指线密度为8.3×2tex及以下（120/2Nm及以上）且羊绒含量≥50%及以上的机织用羊绒纱。粗梳羊绒机织纱一般支数较低，即比较粗，纱线捻度小，毛纱表面不光洁，浮毛多。精梳羊绒机织纱的纺纱工艺较长，对纤维的梳理次数多，精梳羊绒机织纱中纤维的平行程度较高，纱线中纤维长度长、细度细，纤维排列较为平顺。粗梳羊绒机织纱的纺纱工艺较短，对纤维的梳理次数少，因此精梳羊绒机织纱中纤维的平行程度较低，且含有大量短纤维，纤维排列不够平顺。采用精梳羊绒机织纱制备的精纺羊绒制品有丝绸的光泽，很顺滑，看上去比较细致，产品不易起球，保暖性更好，质量更为优越。采用粗梳羊绒机织纱制备的粗纺羊绒制品光泽和手感较精纺羊绒制品差一些，产品抗起球较差。
下面就从粗梳羊绒机织纱、精梳羊绒机织纱、超高支精梳羊绒机织纱在技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等方面的要求方面进行详细阐述。
二、FZ/T22010《粗梳羊绒机织纱》
（一）技术要求
技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。
1.安全性要求
粗梳羊绒机织纱的安全性要求应符合GB18401的规定。
2.分等规定
粗梳羊绒机织纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。
3.内在质量评定等级
（1）物理指标按表6-1中的各项规定评定。
（2）染色牢度按照表6-2中的各项规定评定。
4.外观质量评定等级
（1）纱线表面疵点按表6-3中的各项规定评定。
（2）色差规定。优等品色差应不低于4~5级，一等品及合格品色差不应低于4级，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。
表6-1 物理指标要求
①断裂伸长率仅考核纯羊绒纱线。
表6-2 染色牢度指标要求
注1.使用1/12深灰卡GB/T4841.3判断纱线的“中浅色”和“深色”。2.山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。
表6-3 纱线表面疵点要求
注：特殊品种或高档产品可以按照协议规定执行。
（二）试验方法
（1）粗梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017执行。（参照本章第二节和第三节）
（2）纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，并对照以下术语说明进行疵点计数，按表6-12的规定评定等级，以其中最低一项定等。
①大肚纱：纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。
②粗节：纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度在1～4cm为短粗节，4～8cm为长粗节，8cm以上超长粗节。
③细节：纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm及以上为长细节。
④毛粒：纤维纠缠成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。
⑤竹节纱：连续出现节粗、节细的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，长度在2cm及以上。
⑥小辫纱、油污纱、多（缺）股纱、松紧纱等按照GB/T5706的规定。
（3）色差按GB/T250评定。
（4）断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。
（三）检验规则
1.验收规则
（1）需方按本标准以批为单位进行验收。
（2）检验数量：试样应在同一品种、同一批号、同一色号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。染色牢度的试验应包括验收批次的全部色号。
（3）供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见下列①和②）。公定重量偏差率按±0.5%执行。
①实际含油脂率小于1.5%时，按照式（6-1）折算公定重量。
②粗梳羊绒机织纱的实际含油脂率超过1.5%时，按照式（6-1）折算公定重量。
式（6-1）和式（6-2）中：
m0——公定重量，单位为千克（kg）；
m1——实际重量，单位为千克（kg）；
W0——公定回潮率，%，公定回潮率按照GB9994规定执行；
W1——实际回潮率，%；
A ——实际含油脂率，%，实际含油脂率按照FZ/T20002测定。
（4）交付验收批次产品的外观质量抽样数量不得低于100，需在不同部位、不同色号中随机抽取。
（5）色差、色光封样由供、需双方商定。
2.批量检验结果的判定
（1）各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，均判定为不合格。
（2）按所标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。
3.复验
验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。
（四）包装和标志
1.包装
（1）产品包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。
（2）筒子纱的包装由供需双方协定。
（3）每一包装内应装同一品种、同一批号、同一色号的纱线。
2.标志
（1）每只筒子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。
（2）产品外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维成分及含量、执行标准、安全类别、制造厂名址、生产日期及其他必要的信息等。
三、FZ/T22011《精梳羊绒机织纱》
（一）技术要求
包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。
1.安全性要求
精梳羊绒机织纱的安全性要求应符合GB18401的规定。
2.分等规定
精梳羊绒机织纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。
3.内在质量评定等级
（1）物理指标按表6-4和表6-5的规定评定。
表6-4 股线物理指标要求
注：①断裂伸长率仅考核纯羊绒纱线。
表6-5 单纱物理指标要求
注：①捻度偏差率是单纱参考指标。②捻度变异系数是单纱参考指标。
（2）染色牢度按表6-6规定评等。
4.外观质量评等
（1）纱线外观疵点按表6-7规定评定。
（2）优等品色差应不低于4-5级，一等品与合格品色差应不低于4级，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。
（二）试验方法
（1）精梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017执行。（参照本章第二节和第三节）
（2）纱断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。
（3）纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取的长度内的疵点，并对照以下术语说明，按表6-16规定评定等级，以最低一项定等。
①大肚纱：纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。
表6-6 染色牢度要求
注：1.GB/T4841.3中的1/12标准深度卡判断纱线中的“中浅色”和“深色”。2.山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。
表6-7 纱线外观疵点评等要求
②粗节：纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1～4cm为短粗节，4～8cm为长粗节，8cm以上超长粗节。
③细节：纱线直径低于正常纱的节段，直径低于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm以上为长细节。
④毛粒：纤维集聚成团，相互纠缠形成的结点，在纱线上明显可见。
⑤竹节纱：连续出现节粗、节细的纱线，直径于正常纱的3倍及以上，长度2cm及以上。
⑥小辫纱、油污纱、多（缺股纱）、松紧纱等按照标准GB/T5706的规定执行。
（4）色差按GB/T250评定。
（三）检验规则
1.验收规则
（1）需方按本标准以批为单位进行验收。
（2）检验数量：试样应在同一品种、同一批号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。
（3）供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见下列①和②）。公定重量偏差率按加减0.5%执行。
①实际含油脂率小于1.5%时，按照式（6-3）折算公定重量。
②精梳羊绒机织纱的实际含油脂率超过1.5%时，按照式（6-4）折算公定重量。
式（6-3）和式（6-4）中：
m0——公定重量，单位为千克（kg）；
m1——实际重量，单位为千克（kg）；
W0——公定回潮率，%，公定回潮率按照GB9994规定执行；
W1——实际回潮率，%；
A ——实际含油脂率，%，实际含油脂率按照FZ/T20002测定。
（4）交付验收批次产品的外观疵点抽样数量不得低于1%，需在不同部位中随机抽取。
（5）色差、色光封样由供需双方商定。
2.批量检验结果的判定
（1）各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，均判定为不合格。
（2）按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。
3.复验
验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。
（四）包装和标志
1.包装
（1）产品包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。
（2）筒子纱的包装由供需双方协定。
（3）每一包装内应装同一品种、同一批号、同一色号的纱线。
2.标志
（1）每只筒子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。
（2）产品外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维成分及含量、执行标准、安全类别、制造厂名址、生产日期及其他必要的信息等。
四、FZ/T22007《超高支精梳羊绒机织纱》
超高支精梳羊绒机织纱是指线密度为8.3×2tex及以下（120/2Nm及以上）且羊绒含量≥50%及以上的机织用羊绒纱。
（一）技术要求
技术要求包括安全性要求、分等规定、物理指标、染色牢度以及外观疵点的评等。
1.安全性要求
超高支精梳羊绒机织纱的安全性要求应符合GB18401的规定。
2.分等规定
超高支精梳羊绒机织纱的品等以批为单位。按物理指标、染色牢度以及外观疵点三项综合评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。
3.物理指标的评等
物理指标按表6-8规定评定，以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外。
表6-8 物理指标要求
4.染色牢度的评等
染色牢度的评等按表6-9规定，分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。
表6-9 染色牢度指标要求
注：1.使用1/12标准深度卡判断纱线的“中浅色”和“深色”。2.“只可干洗”类产品不考核耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度。3.“不可干洗”类产品不考核耐干洗色牢度。
5.外观疵点的评等
（1）外观疵点说明。
①毛粒：纤维纠缠成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度1mm及以上。
②大肚纱：纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。
③粗节：纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1～4cm为短粗节，4～8cm为长粗节，8cm以上为超长粗节。
④细节：纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm为短细节，8cm及以上为长细节。
⑤小辫纱、油污纱、多股纱、松紧纱等按GB/T5706中的规定。
（2）外观疵点评等。纱线外观疵点以十块黑板所缠绕（包括正反面）相应长度内纱线上的毛粒等纱疵数对照（1）外观疵点说明，按照表6-10规定评等。
表6-10 纱线外观疵点评等要求
（二）检验项目及试验方法
（参见本章第五节）
（三）检验规则
1.验收规则
（1）验收数量。批量在500kg及以下的每批抽取10只筒子；批量在500kg以上的，每500kg试验一次，试样应在同一品种、同一批号、同一色号的不同部位中随机抽取。染色牢度的试验应包括该批的全部色号。
（2）供需双方应按公定回潮率折算机织纱线的公定重量。公量偏差率按±0.5%。
①实际含油脂率小于等于1.5%时，按照式（6-5）折算公定重量。
②实际含油脂率超过1.5%时，按照式（6-6）折算公定重量。
式（6-5）和式（6-6）中：
m0——公定重量，单位为千克（kg）；
m1——实际重量，单位为千克（kg）；
W0——公定回潮率，%，公定回潮率按照GB9994规定执行；
W1——实际回潮率，%；
A ——实际含油脂率，%，实际含油脂率按照FZ/T20002测定。
（3）交付验收的外观质量抽样数量不低于1%，需在不同部位、不同色号中随机抽取。
2.批量检验结果的判定
产品质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该批产品的品等等级。
3.复验
验收双方发生异议时可复验，复验数量加倍，以复验结果为最终判定结果。
（四）包装和标志
1.包装
（1）超高支精梳羊绒机织纱的包装，应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。
（2）筒子纱的包装由供需双方协定。每一包装内应装同一品种、同一批号、同一缸号的纱线。
2.标志
（1）每只筒子应有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。
（2）超高支精梳羊绒机织纱外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、生产日期等。
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