大量生产系统的作业进度安排

大量生产系统的产品需求量一般很大，市场比较稳定。因此，一般都采用流水线的生产模式，通过标准化的设备和作业活动，重复地、平滑地生产标准化的产品。大量生产系统作业进度安排的内容包括为各工作中心分配工作量，以及确定各工序的作业顺序。该生产系统作业进度安排的目标是使产品以平滑的速度通过整个系统，提高设备和人力的利用率。大量生产的产品有汽车、个人电脑、收音机、电视机、立体音响系统、玩具、器械等。

大量生产系统的作业进度安排的大半工作量和作业顺序在系统设计阶段就已完成。这是由于这种生产系统具有大量重复生产的特征，使用专业化程度很高的工具设备和材料处理设施，设备布置与劳动分工等都紧紧围绕整个系统的作业流程进行设计，从而使所有物品都按照完全一样的作业顺序流动。实际上就是我们在设施布置中讨论过的对象原则布置——生产线平衡——问题，即通过生产线的平衡，使分配到各个工作地的作业所需要的时间等于流水线的节拍或节拍的倍数，实现生产线上各项活动的同步进行，最有效地利用工人和设备，持续不断地提供均衡的产出率。

尽管如此，大量生产系统仍然有许多作业进度安排问题需要处理。这主要是由于实际生产活动中很少有只生产一种产品的单一品种流水线，许多生产线需要面对各种不同规格或型号的产品。比如，空调制造商要组装多种不同的空调——一匹的与二匹的，单冷的与冷暖的，挂机的与柜机的等。其他产品如汽车、电子设备、玩具等生产商也面临同样的情形。虽然不同产品可能在零部件装配、材料与所需工序投入等方面存在微小的差异，但是如果要实现生产线的平滑运转，管理者就必须根据不同的生产对象，作出不同的进度安排，协调好物料流和工作流，合理安排针对不同产品的采购、投入、加工、装配和产出。

大量生产系统需要考虑作业进度安排问题的另一个原因，就是系统的期望产出与实际产出可能会出现偏差。当实际的正常产出大于期望产出时，为了控制库存水平，避免过多的存货，就要减缓产出率。但由于生产线是预先设计好了的，系统的运转速率不可能改变，因此只能采取缩短工作时间的措施。如从每天工作8小时缩短为6小时。相反的情况也可能发生，那就是由于设备故障、物料短缺、意外事故、人员出勤率下降等原因，使实际产出低于期望产出。此时系统也必须做出一定的作业进度安排。但由于生产线是预先设计好了的，增加产出弥补由生产中断造成的产出损失往往也是不可能的。因此，管理者常常要对转包或加班做出具体安排。

综合以上分析，可以说明大量生产系统做好作业进度安排工作的重要性，并且因为这种生产组织形式采用的是非常昂贵的自动化或专业化的加工处理设备，如何维持系统大量、稳定的产出就显得更加重要。为了实现系统的连续性，维持系统平滑运转，企业生产运作的各个部门必须密切协作，使所设计的流程更平滑，使产品设计得更具可制造性，设备管理要实行预防维修制，提高故障发生时的快速修理能力，加强生产过程中的质量控制，提高原材料、零配件供应的可靠性等，才能确保生产系统高效运转。