掌握装卸搬运方案设计

→任务七：掌握装卸搬运方案设计

（一）收集资料数据

收集资料数据，确定配送中心物料的类型、物流量、移动方式、设备设施的布置。

1.五类基本数据P、Q、R、S、T

P代表物料品种、系列、规格；

Q代表每种物料的数量；

R代表生产工艺流程、物流路线；

S代表信息；

T代表各种作业所需时间。

2.机器设备及设施布置情况

（1）设施布置原则：①与单位容器一致。②与物流系统设备规格型号一致。

（2）设施布置应考虑的因素：①物料因素。②移动因素。③装卸搬运方法。

（3）设施布置类型：

①固定位置布置。适用于产品或物料尺寸比较大，数量比较少，作业过程比较简单的情况。

②按作业工艺过程布置。适用于产品或物料多样化、少批量（或中等批量）的情况。

③按产品布置（流水作业）。适用于经营某一大类产品或物料，产品数量多，标准化程度高，作业过程简单的情况。

3.物料搬运三要素

（二）移动分析

设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立在相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。

1.分析各种资料

（1）物料的类别和基本特征。分析配送中心所经营的物料的物理、化学特征，物料的分类。

物料分类是将多品种物料按其性质和其他条件逐次区别，分别纳入不同的货物类别，并进行系统的排列，以提高作业效率。把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型：①散装物料，如煤、型砂等；②板料、型材，如金属、塑料等；③单件物料，如大型机械部件；④桶装料，如油、各种粉料；⑤箱盒装料，如各种小零件；⑥袋装料，如各种粉料；⑦罐装料，如各种气体、液体、粉料；⑧其他。

（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）。

①外部情况。包括运输问题、目的地距配送中心距离、起运地位置等。

②内部情况。包括移动的起止点是否在同一部门，是否接近搬运设备，运送的部门。

③距离。需要了解是否水平、垂直及倾斜移动。垂直距离（如楼层之间）可换成当量距离。属于哪种距离应在文件中注明。

④次数。掌握每日移动的次数。实际操作时应考虑以下移动方式：偶然、间断、一致、连续、重复及无法预料等。

⑤速度。即件/小时、磅/小时、吨/小时、尺/小时、箱/小时。

（3）搬运量：

搬运量＝物流量×搬运距离

2.移动分析方法

（1）流程分析法。每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图（见图4-28）。该方法适合物料品种很少的情况。

图4-28　工艺流程图

（2）起止点分析法。分为两种做法：

一是观察移动的起止点，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线图（见图4-29）。适合于路线数目不太多的情况。

图4-29　搬运路线图

二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表（见表4-2），适合于路线数目多的情况。

表4-2　物料进出表

3.编制装卸搬运活动一览表

编制装卸搬运活动一览表，并绘制流程图，将各项移动的分析结果标注在流程图上，起到一目了然的作用。

（三）分析搬运方法，形成搬运方案

就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般而言，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。

1.确定搬运方法

（1）确定搬运路线（直达型、渠道型、中心型路线，见图4-30）。

图4-30　搬运路线图

搬运路线选择方法见图4-31，具体而言，距离短而物流量大宜选择直达型路线；距离长而物流量小宜选择渠道型或中心型路线。

图4-31　搬运路线选择

（2）确定搬运设备类别、规格、型号。搬运设备选择见图4-32。

图4-32　搬运设备选择

①根据距离与物流量大小，确定设备类别。

②根据设备的技术指标和物流特点选择设备规格及型号。

（3）根据物料分类一览表确定运输单元。

2.方案的修改和限制

除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效地操作设备，以及协调、辅助物料搬运正常进行（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：同外部衔接的搬运方法、物料存放方式、空间限制、投资限制、现有生产流程限制。

3.说明和各项需求的计算

对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：

（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明；

（2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改设施布置、作业计划、生产流程、道路等）；

（3）计算搬运设备和人员需求量；

（4）计算投资和预期经营费用。

（四）方案评价

常用费用比较法和加权因素比较法。

（五）搬运方案的详细设计

主要是在初步方案的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法问题。一般来说需要考虑以下问题：

（1）选择单位容器：基本搬运单位。

（2）确定移动方式：移动的起讫点、路径、距离、次数以及速度等。

（3）确定物料装卸搬运的具体方法：设备、限制条件如何、人力搬运的比重。

（4）各项设备的详细规格型号和设施布置。

装卸搬运分析程序见图4-33。

图4-33　装卸搬运分析程序