织物的织造与染整加工

10.3.2　织物的织造与染整加工

1）织造生产工艺流程

织物是由经纱和纬纱在织机上按一定规律交织而成的。经纬纱在交织前，应根据不同的产品特征和织造要求对纱线进行准备加工，织造后还要进行必要的整理，所以织物的形成通常要经过准备、织造、整理三道工序。

织物的原料不同，产品性能要求不同，工艺流程也有一定的差异。下面以本色棉织物的生产工艺流程为例介绍织造工艺流程。

（1）准备

①经纱准备：一般包括络筒、整经、浆纱、穿经等工序。

络筒是将纺厂送来的管纱或绞纱重新卷绕成一定形状的有边或无边筒子。整经是将一定根数、长度的经纱，在适当的张力下，平行地卷绕成良好形状的经轴或织轴。浆纱是通过对纱线上浆，使一部分浆液渗透到纱线内部，增加纤维间的抱合力，从而增加纱线的强力，另一部分浆液附着在纱线表面，烘干后形成光滑的浆膜，平伏纱线毛羽，使纱线平滑，减少织造时的摩擦损伤。穿经是根据织物的设计要求，将织轴上的经纱，按一定的规律依次穿过停经片、综丝和钢筘。

②纬纱准备：一般包括卷纬、给湿、蒸纱等工序。

卷纬的目的是将各种卷装形式的纱线重新卷绕到纱管上，做成形状、大小、密度适当的纤子，同时，可除去部分杂质和细节等疵点。给湿是使纱线保持一定的回潮率，从而稳定捻度，增加纱线的强力及纱层间的摩擦力，减少织造时纬纱的蜷缩和脱纬。蒸纱是对部分强捻纱或涤棉纱通过加热加湿稳定纱线捻度。

（2）织造　经纬纱相互交织，形成织物。

织机上经纬纱相互交织的过程可参见图10.16。经纱从机后的织轴上引出，绕过后翼，经过停经片导杆，逐根按一定规律分别穿过综框上的综丝眼，再按要求穿过钢筘的筘齿，在织口处与纬纱交织形成织物。所形成的织物在织机卷取机构的作用下，绕过胸梁、刺毛辊和导布辊，最后卷绕在卷布辊上。

图10.16　机织物形成示意图

1—经纱；2—织轴；3—后梁；4—停经片导杆；5—综框；6—综丝眼；7—钢筘；8—胸梁；9—刺毛辊；10—导布辊；11—卷布辊；12—梭子；13—纡子

当织机运转时，两综框分别做垂直方向的上下运动，把经纱分成上下两片，形成梭口。当梭子穿过梭口时，纬纱从装在核子内的纡子上退绕下来，在梭口中留下一根纬纱，当综框做相反方向运动时，上下两片经纱交换位置而把纬纱包住，与此同时钢筘向机前摆动，把纬纱推向织口，打紧纬纱，经纱和综纱在织口处交织形成织物。织机主轴每转一转，便形成一个新的梭口，引入一根新的纬纱，完成一次打纬动作。这样不断地反复循环，就构成了连续的织造生产过程。由于织造过程是连续不断进行的，每打一纬形成的织物必须由卷取机构及时地引离织口，并将已织成的织物卷绕到卷布辊上，同时，还必须从织轴上送出一定长度的经纱，以保持织口位置不变，维持织造的连续进行。

综上所述，经过开口、引纬、打纬、卷取、送经这五个主要机构的运动，就可在织机上连续生产出织物。此外，为了提高产品质量和生产效率、减轻工人劳动强度、保证安全运转等，织机上还设置了各种辅助机构，如经纱断头自停、纬纱断头自停、自动补纬、多色换纬、安全防护等装置。

（3）整理　白坯织物在纺织厂的基本整理一般包括验布、折布、分等、修织洗、打包等。织物所需的其他染整处理，应在后续的印染厂进行。

①验布：检验成布表面的各种疵点，并按国家标准做好评分标记和小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。

②折布：将织物按规定的折幅（通常为1m）整齐折叠成匹，并测量和记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别堆放。

③分等：将经过验布、折布后的织物，根据国家标准，按布面疵点标记，对织物进行定等，同时，定出修、织、洗范围。

④修、织、洗：根据定出的修、织、洗范围，对织物表面的经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量。修、织、洗后的疵点不记入评等。

⑤打包：按包装标准和方法，根据内销、外销的要求进行打包，并按规定做好包装标志。

2）织物的染整加工

大多数织物在织造后需要进行染整加工。染整的目的主要是为了美化织物外观，调整织物结构，提高织物质量，改善织物穿用性能，更好地满足消费者的需求。

染整加工包括练漂、染色、印花、整理四个部分。不同种类的织物染整工艺和加工方法各不相同。

（1）练漂　练漂又称预处理，目的是清除纤维中的天然杂质以及在纺织加工过程中混入的各类玷污物，提高织物的白度和渗透能力，有利于后续加工的进行，同时部分改善织物的手感和外观。不同原料的织物练漂的要求和加工方法有较大差别，下面以棉及涤棉混纺织物的练漂为例。

①原布准备：一般包括检验、翻制（分批、分箱、打印）、缝头。

②烧毛：通过烧毛机烧去布面上的绒毛，使表面光洁美观，可防止在染色、印花时，由于绒毛的存在而产生染色不匀及印花疵病，涤棉织物还可减少使用时的起毛起球现象。

③退浆：用化学药剂或通过酶的作用，清除原布上的大部分浆料、油污及部分天然杂质，提高织物渗透能力，利于后面的煮练和漂白加工。

④煮练：在不损伤纤维的前提下，用化学的方法清除残留在织物上的大部分天然杂质（如蜡状物质、果胶物质、含氮物质等）和部分残留的浆料、油剂，以提高原布的白度和渗透性，利于染色、印花加工。

⑤漂白：在尽量不损伤纤维的条件下，去除棉和涤棉混纺织物中的天然色素，使原布得到稳定而必要的白度，保证染色和印花的鲜艳度。

⑥开、轧、烘：即开幅、轧水、烘干。

⑦丝光：使棉织物在经、纬向都受到一定张力的作用下，用浓烧碱液处理，从而获得稳定的尺寸、耐久的光泽，同时改善织物的强度、弹性和染色性能。

⑧热定型：涤棉混纺织物需进行热定型。利用合纤的热塑性，通过加热消除织物中的内应力，提高尺寸稳定性、平挺性、弹性和手感，减少起毛起球，消除表面皱痕。

（2）染色　染色是把纤维及其制品染上颜色的加工过程，是通过染料与纤维发生物理和化学的结合，使纤维或织物染上颜色的工艺过程。

染料之所以能染上纤维，是因为染料对纺织纤维有亲和力，染料同纤维之间还会发生物理和化学作用，因而使染料能固着在纤维上。

染色的方法主要有浸染和轧染两种。浸染是将被染织物浸于染液中，轧染是用浸轧机将织物连续不断地浸轧染液，再经汽蒸或其他处理完成染色的过程。

（3）印花　印花是用染料或涂料在织物上形成花纹和图案的加工过程。印花的方法主要有直接印花、拔染印花、防染印花、转移印花、涂料印花、喷射印花、烂花印花、扎染印花、静电印花等。其中直接印花应用最广泛。

为了得到清晰的花纹，防止染液渗透，需用糊料（浆料）作介质配成印花色浆，再印到织物上去。一般需要经过印花、烘燥、蒸化、平洗、烘干等过程。

（4）整理　整理的目的是改善和提高织物质量，包括改进织物外观、手感、提高穿用性能，或赋予织物某些特殊的功能。整理的方法有物理机械法、化学方法和机械与化学结合的方法。具体划分为一般整理和特殊整理。

总之，纺织品经过整理以后，性能得到了很大的改善，如棉布趋向柔软和挺括，真丝织物提高了坚牢度和挺括度，粘胶织物提高了强度和抗皱性，腈纶织物趋向接近毛织物，薄型涤纶织物趋向于近真丝的外观和性能。