现场工艺管理的内容

21.3.2　现场工艺管理的内容

1）工艺技术交底

在产品进入下道工序前，为了使操作者、检验人员以及有关的生产管理人员熟悉或掌握各自岗位相关的工艺技术要求，以避免或减少在产品质量、生产进度和费用方面的风险，在工艺技术准备工作完成后，由生产单位技术负责人组织向上述人员按生产作业计划进行工艺技术交底工作。工艺技术交底主要内容有：

（1）新使用的或需在此重审的设计图纸、技术条件及相关标准、工艺规程、工艺说明、质量控制文件中有关要求，以利于掌握工艺技术状态要求和变化情况。

（2）关键件、重要件的关键工序以及新采用的特殊工艺的技术和质量控制要求。

（3）新材料、新技术、新工艺以及前一阶段技术攻关、工艺试验的成果。

（4）新增加的检验、试验及测试的技术要求。

（5）首次使用的新设备以及新增加的影响产品特性的工艺装备和非标准设备的使用说明和操作规程。

（6）前一阶段生产中出现的技术、质量问题以及所采取的纠正措施的实施情况，落实到工艺文件中的有关要求。

（7）规定使用技艺评定准则，当主要靠操作人员的技艺来保证产品质量时，应采用最清楚和实用的方式，如文字、标准样件、照片、图示等规定质量评定准则。

2）工艺技术状态控制

工艺技术状态控制指在产品生产过程中，对产品工艺技术状态实施控制和监督，使其符合产品设计技术要求的控制活动。主要包括工艺技术状态的确认和标识、工艺更改的管理、工艺技术状态纪实和审核等。

技术状态控制是技术状态管理的主要任务，是正确实施技术状态标识的保证。工艺部门在制造过程中对产品技术状态的控制主要有两个方面：一是通过工艺会签对产品设计文件技术状态进行控制；二是对产品工艺文件技术状态进行控制，使之协调一致、正确、可行、有效。

3）工艺过程控制

工艺过程控制是产品制造过程现场工艺管理的重要内容，其主要任务是确保经批准的工艺文件全面、准确地执行。主要内容包括监督工艺路线和工艺规程的实施；控制工序质量；关键件和重要件关键工序的管理；设计文件更改时，工艺技术文件的相应更改；工艺技术问题的处理；工艺纪律及文明生产的控制等。

4）现场工艺技术问题的协调处理

工艺技术准备工作基本结束后，工艺人员应深入到生产第一线，了解与掌握工艺文件的执行情况，及时协调处理现场发生的技术问题，正确地贯彻工艺文件。其主要内容包括：

（1）及时处理和解决制造过程中工艺文件出现的问题。

（2）及时与产品设计人员共同研究解决图纸、技术条件等的不协调或其他问题。

（3）参加为解决制造过程中出现的生产质量问题的有关会议，从工艺方面提出解决问题的建议。

（4）协调解决在产品过程检验与最终检验中有关工艺文件的检验依据、技术要求与设计文件的一致性等问题。

（5）配合工装设计部门和鉴定部门处理产品制造过程中工艺装备、非标设备在使用时发生的技术问题。

（6）参与质量分析会，从工艺方面提出改进建议。

（7）参与原材料、外购件质量问题分析研究，从工艺方面提出解决建议。

（8）协调处理与工艺有关的其他技术问题和管理问题。

5）造船现场工艺管理的具体内容

下面以船体建造工艺过程各工序为例进行说明，其现场工艺管理内容见表21.3－1。

表21.3－1　造船现场工艺管理具体内容

（续表）