认识电阻焊

基础知识

电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法，利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能，将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态，在外力作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。虽然电阻焊焊件接头形式受到一定限制，但适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛。例如，飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。电阻焊适用的材料也非常广泛，不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接铝、铜等有色金属及其合金。

任务实施

一、电阻焊的特点

1.电阻焊的优点

（1）焊接生产率高 点焊时通用焊机每分钟可焊60点，快速点焊每分钟可达500点以上；对焊直径为40 mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～3 mm的薄板时，其焊接速度通常为0.5～1 m/min。因此，电阻焊非常适合于大批量生产。

（2）焊接质量好 电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻焊热作用集中，受热范围小、热影响区小，所以焊接变形较小，且容易控制。

（3）焊接成本较低 电阻焊不使用填充材料，焊接时也无需保护气体，在正常情况下，除必要的电力消耗外，几乎没有其他消耗，因此焊接成本较低。

（4）劳动条件较好 电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。

2.电阻焊的缺点

（1）由于焊接过程进行得很快，若焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；同时，焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构中使用电阻焊时应该慎重。

（2）设备比较复杂。

（3）焊件的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。

二、电阻焊的分类

电阻焊的分类方法很多，按接头形式和工艺方法分类如图10-5所示。目前，电阻焊的方法主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊，如图10-6所示。

图10-5  电阻焊分类

10-6  常用电阻焊方法

点焊是在被焊工件的接触面之间形成许多单独的焊点，而将两工件连接在一起的焊接方法。点焊主要适用于厚度小于3 mm的薄板搭接结构、金属网和交叉钢筋构件等的连接；用来焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金以及覆层钢、电镀钢等；它广泛用于汽车、客车、航空、航天、钢筋构件、家具等产品的制造。

凸焊与点焊作用原理相似，是在一焊件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触，并通电加热，使突起点压塌而形成焊点的电阻焊方法。可见，它是点焊的一种变型。凸焊主要用于冲压件、螺母、螺钉类、线材交叉、筛网等零件的焊接。

缝焊又称滚焊，它是在两个被焊工件的接触面间形成许多连续的焊点，而将两个被焊工件连接起来的焊接方法。缝焊常用来焊接要求密封的薄壁容器，并广泛应用于汽车、飞机、家用电器制造业中。缝焊可以焊接低碳钢、合金钢、铝及铝合金以及覆层钢、电镀钢等材料。

对焊是使两个被焊工件沿整个接触面连接的焊接方法。根据焊接过程和操作方法的不同，对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊适用于焊接端面简单、紧凑（如圆形、方形等）和断面直径小于20 mm的工件，可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属材料。

拓展提高

电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备，包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机，如图10-7所示。有些场合还包括与这些焊机配套的控制箱。一般的电阻焊设备由三个主要部分组成：

（1）以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路组成的焊接回路。

（2）由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。

（3）能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。

图10-7  电阻焊焊机