空分精馏塔运行与维护

空气的分离是采用精馏的方法利用空气中各组分相对挥发度的不同使空气分离获得氧气和氮气。 空气分离的精馏塔又叫空分塔。 空气的精馏根据所需产品的不同有两种形式:单级精馏塔和双级精馏塔。 单级精馏以仅分离出空气中的某一组分(氧或氮)为目的;而双级精馏以同时分离出空气中的多个组分为目的。 因为在化工生产中,氧气和氮气都有用途,故绝大部分空分装置为双级精馏塔。

一、双级精馏塔

双级精馏塔是由下塔、上塔和上下塔之间的冷凝蒸发器组成,如图7．4．1所示。 上塔压力一般为130~150k Pa,下塔压力一般为500~600k Pa。 压缩并冷却后的空气进入下塔,自下而上地穿过每一块塔板,至下塔上部得到高纯度的氮气。氮气进入冷凝蒸发器管内由于它的温度比管外的液氧温度高,所以氮气被冷凝成液氮。 一部分作为下塔回流液自上而下沿塔板逐板流下,至下塔塔釜便可得到含氧36%~40%的富氧液空;另一部分液氮经液氮节流阀降压后送入上塔顶部作为上塔的回流液。 在下塔塔釜中的液空经节流阀降压后送入上塔中部,由上往下沿塔板逐块流下,与上升蒸汽接触,每经过一块塔板要蒸发掉部分氮,同时得到从气体中冷凝下来的氧,只要塔板足够多,可在上塔的最下一块塔板上得到纯液氧。 液氧一部分作为液氧产品抽出,一部分液氧流入冷凝蒸发器管间蒸发,蒸发出的气氧由下往上和塔板上的液体接触。 由于气体温度较高,所以气、液接触后使气体中的氧冷凝到液体中,而液体蒸发出来的氮进入上升气体中,气体越往上升,其中氮纯度越高。 在上塔液空进料口以上部分,是用来不断提高气体中易挥发组分(氮)的浓度,称为精馏段或浓缩段。 进料口以下的部分是为了将液体中的易挥发组分(氮)分离出来,以提高液体中的难挥发组分(氧)的浓度,称为提馏段或蒸馏段。

 

图7．4．1 双级精馏塔示意图

可以看出,在双级精馏塔中空气的分离过程分为两个步骤,空气首先在下塔初步分离,制得液态氮和富氧液空;富氧液空再送往上塔进行最后精馏,得到纯氧。 上塔上部的回流液就是下塔送来的液氮,因此可得到纯氮。

二、双级精馏塔结构

用于实现精馏操作的塔设备称为精馏塔(或蒸馏塔),其基本功能在于提供气、液两相以充分接触,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行;还要能使接触之后气、液两相及时分开,互不夹带。

根据塔内气液接触部件的结构形式,可将塔设备分为两大类:板式塔和填料塔。

板式塔根据其塔板结构不同,又可分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射型塔板塔。

填料塔内装有各种形式的固体充填物,即填料。 在空分行业中能够应用的填料有拉西环、鲍尔环或波纹板等。

目前,空分装置常用的精馏塔有筛板塔和规整填料塔。

规整填料塔与筛板塔相比,有以下优点:

①压降非常小。

气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质,不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。正常情况下,规整填料的阻力只有筛板塔阻力的1/6~1/5。

②热、质交换充分,分离效率高,使产品的提取率提高。

③操作弹性大,不产生液泛或漏液,所以负荷调节范围大,适应性强。 负荷调节可以在30%~110%,筛板塔的调节范围在70%~100%。

④液体滞留量小,启动和负荷调节速度快。

⑤可节省能源。 由于阻力小,空气进塔压力可降低0．07MPa左右,因而使空气压缩能耗减少6．5%左右。

⑥塔径可以减小。

由于下塔压力高,气体密度大,当处理的气量和塔径一定时,每米填料的理论塔板数减少,即需要有较高的下塔才能满足要求,这将使阻力增大,能耗增加;如果靠增大塔径来降低流速,提高每米填料的理论塔板数,则会增加下塔的投资成本。 因此,目前下塔仍以采用筛板塔居多。

三、空分塔中稀有气体的分布

氖、氦、氢、氛和氧、氮的沸点不同,它们在空气中的数量不同,因此在空分塔中它们汇集的部位也不同。 图7．4．2表示出了双级精馏塔内稀有气体汇集的部位。

氖、氦的沸点较氮气低得多,当空气进入下塔在精馏过程中大部分氖、氦同氮混合进入主冷凝蒸发器管内,氮气冷凝后沿壁流下,但氖氦气不能冷凝,因而汇积在冷凝蒸发器的顶部,达一定数量后就会破坏冷凝蒸发器的传热工况,影响精馏过程,故应定期排除。 从空分塔中提取氖、氦也于此处引出。

氪、氙的沸点高。 当空气进入下塔后,氪、氙均冷凝在底部的液化空气中,经节流后送入上塔,汇集在液氧和气氧中。 空分塔中提取氪、氙混合物一般从氧气中取得。

氩在空气中含量为0．932%,由于氩的沸点介于氧、氮之间,因此造成空气分离的困难,在上塔的提馏段中,氩相对于氧是易挥发的组分,因此氩的浓度将沿塔自上而下逐渐减少。 精馏段中的氩相对于氮是难挥发的组分,因而它的浓度沿塔自上而下逐渐增加。 上塔内精馏段和提馏段中均有氩浓度高的区域。 上塔中氩分布特性取决于上塔分离产品(氧和氮)的纯度,若产品氮中的氩含量相当大,则最高氩浓度是在上塔的精馏段,若产品氧中含氩量高于氮中的含量(制氮条件)则最高的氩浓度是在上塔的提馏段,如果氧的产量下降纯度提高,则氩的富集区上移,反之则下移。

 

图7．4．2 双级精馏塔中稀有气体的分布

四、空分工艺流程

空分装置是一套带增压透平膨胀机的常温分子筛吸附纯化、规整填料塔无氢制氩的空分装置。 其工艺流程如图7．4．3所示。 内压缩空分装置流程设备见表7．4．1。

1.过滤除杂

原料工艺空气经吸入口吸入,进入自洁式空气过滤器,滤去尘埃和机械杂质,进入离心式空气压缩机压缩到工艺所需压力,压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔,空气自下而上穿过空冷塔,在其中被水冷却和洗涤。 低温冷冻水是在水冷塔中产生。 空冷塔和水冷塔为填料塔,空冷塔设有惯性分离器及丝网分离器,以防止工艺空气中游离水分带出。

出空气预冷系统的工艺空气进入空气纯化系统,用来吸附除去水分、二氧化碳、碳氢化合物的,纯化系统中的吸附器由两台立式容器组成,两台吸附容器采用双层床结构,底部为活性氧化铝,上部为分子筛,当一台运行时,另一台则由来自冷箱中的污氮通过加热器加热后进行再生。

2.吸附、净化

空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器,压缩空气通过吸附器时,水、CO2、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。 吸附器交替循环,即一台吸附器吸附杂质而另一台吸附器被再生。 吸附和再生过程由程序自动控制以保证装置连续运行。 采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。 再生时吸附器与吸附流程隔离,再生气放空。 与吸附流程隔离的吸附器先卸压,然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生,然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却,之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返回吸附流程。

 

图7.4.3 内压缩空分装置流程

表7．4．1 内压缩空分装置流程设备一览表

 

3.冷量的制取

装置所需的大部分冷量由增压透平膨胀机组膨胀制冷和液体膨胀机将高压液空降压膨胀时产生制冷所提供。 从空气增压机中段抽出的一股压缩空气进入增压透平膨胀机组的增压端增压并冷却后进入冷箱内的高压板式换热器再次冷却至一定温度后进入增压透平膨胀机组的膨胀端。 这股膨胀空气经膨胀机膨胀制冷后进入分馏塔的下塔参与精馏。 空气增压机末端出口高压空气经后冷却器冷却后进入主换热器中被冷凝。 主换热器冷端的高压液空汇集后经液体膨胀机膨胀后进入到下塔。

4.空气精馏

液化空气进入空分下塔精馏,在塔顶得到氮气,塔底获得富氧液空。 富氧液空在过冷器中被过冷后送入上塔中下部参与精馏。 来自下塔塔顶的氮气在主冷凝蒸发器中与上塔塔底的液氧换热,其中氮气被冷凝,液氧被蒸发。 冷凝后的液氮部分经低压换热器过冷后作为液氮产品进入液氮储罐,还有一部分液氮送入低压换热器被蒸发气化后作为低压氮产品送去管网,一部分低压氮气经过氮气压缩机增压到6．7MPa后作为全厂开车氮气使用,剩余的液氮进入高压塔塔顶作为回流液。 液氧从上塔底部抽出。 小部分液氧经过冷器过冷后进入液氧贮槽作为液氧产品。 大部分液氧由液氧泵加压至所需压力后被送至主换热器通过高压空气加热气化后送至高压氧气管网。 在塔顶部排出污氮,进入过冷器以过冷液氧和液空,然后送入主换热器换热。 一股进入氮气管网,另一股去水冷塔制取低温水。

5.纯氩的制取

氩气作为空气中的第三大组分,当规整填料的应用使全精馏无氩制氩实现后,正广泛地成为空分精馏的第三级分离气体。

氩分离塔由粗氩塔和精氩塔组成,包括粗氩塔冷凝蒸发器,精氩塔底部蒸发器和顶部冷凝器,液氩泵,液化器(精氩塔液相进料时)。 由于粗氩塔理论塔板数180~200块,做成填料塔高度太高,所以将其裁为两段。 粗氩Ⅰ塔与上塔相连,其回流液依靠静压差返回上塔氩馏分抽口之上。 粗氩Ⅱ塔底部釜液用液氩泵打入Ⅰ塔顶部作一塔回流液。

一部分粗氩塔上升气即氩馏分气在粗氩塔顶部,被冷凝蒸发器冷凝成含氧小于2ppm的液氩,作为回流液,另一部分经过O2-Ar分离含氧小于2ppm的气相氩,作为工艺氩送入精氩塔进行Ar-N2分离。工艺氩在精氩塔顶几乎全部被冷凝成液体作回流液,未冷凝的氮组分作为废气排出。 在精氩塔底部就得到合格的精氩产品。

五、空分装置的运行

(一)空分装置开车

1.启动应具备的条件

①空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。

②所有运转机械设备,如空压机、氧压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具备启动条件,有的应先进行单机试车。

③所有安全阀调试完毕,并投入使用。

④所有手动,气动阀门开关灵活,各调节阀需经调试校验。

⑤所有机器、仪表性能良好,并具备使用条件。

⑥分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。

⑦冷箱内低温设备的管道加热,吹刷完毕,并经检测合格。

⑧除特别需要外,空分设备所有阀门应处于关闭状态,特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。

⑨供电系统正常工作。

⑩供水系统正常工作。

2.启动准备

启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷,对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。 除分析仪表和计量仪表外,所有通向指示仪表的阀必须开启,接通温度测量仪表,并进行以下各操作步骤:

(1)启动冷却水系统

①通知做好供冷却水的准备工作。

②打开冷却水的进、出口阀。

(2)启动仪表空气系统和纯化系统切换程序

①开启各空气切换管路。

②将备用仪表空气接通。

③接通程序控制器。

④接通切换阀,并检查切换程序。

⑤按仪控说明书和仪表制造厂的说明,将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入。

(3)启动空气透平压缩机

①启动空气过滤器(按过滤器使用说明书操作)。

②接通冷却水系统。

③作好电机的启动准备。

④按说明启动空气压缩机。

⑤逐步增加压缩机后的压力。

(4)启动空气预冷系统

①检查全部指示仪表。

②检查空气预冷系统的仪电系统。

③检查冷水机组的冷凝器。

④打开冷却水进、出口阀。

⑤慢慢增加空压机出口空气压力,并导入空气冷却塔中,待压力稳定并大于0．4MPa时,启动水泵和冷水机组。

⑥调节冷却水泵的压力和流量。

⑦接通液面控制器。

⑧慢慢增加空气压缩机排出压力。

(5)启动分子筛纯化系统

①切换程序的运行(手动)。

②检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。

③检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,直到无游离水为止,以后定期吹除游离水。

④向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后,保持压力稳定。

⑤手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门。

⑥注意导入再生气后才能通电加热器。

⑦接通切换程序,调整均压时间、泄压时间。

⑧分子筛吸附器的启动(包括吸附和再生),至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。

(6)吹刷空气管路

吹刷的目的是除去杂质和灰尘等,并检查有没有水滴存在。 吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。 每一只吹除阀均打开进行吹除,一直到没有灰尘和水汽为止。

3.冷却阶段

(1)分馏塔冷却前必备条件

①空气压缩机已经投入正常运转。

②预冷系统已投入正常运行。

③分子筛纯化器已投入正常运行。

(2)启动增压透平膨胀机

①按“透平膨胀机的使用说明书”规定,做好透平膨胀机的启动准备。

②打开冷却流路各阀门。

③然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,启动透平膨胀机。

④增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。

⑤切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气。

(3)冷却分馏塔系统

冷却分馏塔的目的:是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度,为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。

冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。

应特别注意的是:在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。 冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。

①顺序开启冷却流路的阀门。

②保持空气压缩机排出压力恒定。

③把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上,此时应特别注意空压机排压,防止因超压而引起连锁停机停泵。

④必须注意各流路通过流量,使各部分温度均匀下降,不能出现大的温差。

(4)增压透平膨胀机的控制

在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。 在这一阶段中:

①要相继启动两台膨胀机。

②膨胀机工作温度尽可能低,但不得带液。

③当主换热器冷端空气已接近液化温度时,冷却阶段即告结束。

4.积液和调整阶段

所有冷箱内设备被进一步冷却,空气开始液化,下塔(或主冷)出现液体,上、下塔精馏过程开始建立,待冷凝蒸发器建立液氧液面,可开始调节产品纯度,并将产品产量设定在设计产量的70%~80%。

在液化阶段,膨胀机的出口温度尽可能保持较低,但以不进入液化区为宜。 部分膨胀空气量可进入污氮气管。

(1)阀门的调节

所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行,当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后,方可开始下一只阀门的调节。

(2)温度的控制

①主热交换器冷端的温度应接近液化点,约为-173℃。

②其他部分温度应调节到正常生产时的规定温度。

(3)液体的积累

①稍开不凝气排放阀。

②调节空气压缩机的流量,以满足分馏塔吸入空气量的增加,并保持压缩机后的恒压,可用进口导叶和放空阀配合调节。

③慢慢关闭各冷却用专门管路。

④先微开下塔液氮回流阀,根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。

⑤取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等,则应将液体连续排放,直到纯净为止。 由于空气中含有水分,在抽取液体样品时,水分会凝结进入液体,使液体变得混浊,因此,应把抽取液体的容器罩起来。

⑥调节下塔液空液面,并投入自动控制。

⑦抽取液氮送入上塔,加速精馏过程的建立。

(4)精馏过程的建立

①将计量仪表投入,控制产品流量为设计值的70%~80%。

②调整上塔和下塔的压力,使之达到正常值。

③从阻力计上读数的上升,可知精馏过程已经开始建立。

当主冷液面上升至设计值50%~60%以上时,视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀,初步建立下塔精馏工况。

调节出分馏塔的污氮阀,出分馏塔的纯氮放空阀,及产品氧放空阀,使产品氧、氮达到设计值。

④操作粗氩塔。 使回上塔的液空蒸发量增加,促使进粗氩冷凝的工作,待粗氩塔液空出现液面时,密切注视粗氩塔阻力计的变化,使其缓慢升高到额定值。

调整氩馏分纯度在8%~12%,这时主塔已达正常工况,使液空液面缓慢升高到额定值,工况稳定后液面计投入自动。

当粗氩塔Ⅰ液面缓慢升到1000mm时,启动粗氩泵将粗氩塔Ⅰ的粗液氩送入粗氩塔Ⅱ,粗氩塔Ⅰ液面保持在800~1000mm。

定期分析液空中乙炔含量,其值不得高于0．01ppm。

⑤当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时,可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量,如果空气压缩机的产量已经达到最大值,而下塔的压力仍有下降趋势时,应提前减少透平膨胀机的制冷量。

(5)精馏工况的调整

①按制造厂说明,将分析记录仪表投入。

②按各分析点数据,对精馏工况进行调整。

③在调整时,产品取出量维持在设计值的80%左右。

④当工况稳定后,可加大产品取出量到规定值,将污气氮纯度维持在规定指标上。

⑤产品的产量,纯度均达到指标时,此时氧气压缩机可以启动,即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。

⑥注意液氧液面,应保持稳定,不能下降,必要时可增加透平膨胀机的产冷量,所增加的膨胀气量应旁通入污氮管路。

(6)粗氩塔的调整

由于粗氩塔与主塔有着紧密联系,只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前提下,才能开始粗氩塔正常工况调整工作。

影响粗氩塔正常工况建立的主要因素,是氩馏分的组成及热负荷发生变化,因此,粗氩塔正常工况的调整目的,就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝器热负荷,从而保证粗氩纯度及产量。

①氩馏分含氧量的调整。 氩馏分组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。

若氩馏分含氧量太高,将导致粗氩含氧量上升,塔板阻力会升高,且氩提取率会下降,产量减少。 若含氧太低,则含氮量往往会升高,含氮量过高,会导致粗氩塔精馏工况恶化(例如产生“氮塞”)。 过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷,并影响产品纯度。

氩馏分含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的,调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑,二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏分组成的变化,因此操作调整一定要谨慎小心,且要缓慢而行。 最通用的调整方法是,在允许范围内适当增加产品氧抽出量,这样可降低氩馏分的氧含量,反之会增加氩馏分的氧含量。

特别应当指出,氮气产量,入塔空气量和压力及膨胀空气量的改变,空气纯化系统的切换,都会引起氩馏分组分的变化。 在调整时,应周密考虑各种因素之间的相互影响,尽量把不可避免的干扰因素错开发生。

②液空液面的调整。 粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力指示,通过调整液空液面来实现,它将影响粗氩的产量及纯度。

③粗氩纯度的调整。 粗氩纯度主要调整氩馏分来达到,适当增加冷凝器热负荷,有助于粗氩的纯度提高。

(7)精氩塔的操作与调整

①操作前应具备的条件:

a.主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。

b.精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。

c.粗氩含氧量分析≤2ppm。

d.计器仪表和安全阀均已校好,并可随时投入使用。

e.检查所有阀门是否灵活好用,并全部处于关闭状态。

f.贮存系统的液氩贮槽,液氩泵及汽化器已准备就绪。

②精氩塔的操作:

a.将粗氩导入精氩塔。

b.在蒸发器液面达10%后,全部排放积液以确保精氩纯度。

c.在蒸发器液面达到设计额定值时,分析氩纯度,若含氮量超标,则排放掉一部分液氩后再重新积液。

d.当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面达到1200mm时,送液氩去贮槽。

(二)正常操作

冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断,如果液面下降,说明冷量不足,反之,则冷量过剩。

冷量主要由膨胀机产生,所以产冷量的调节是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的,通过调节,使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。

1.精馏控制

①下塔的液面必须稳定,保持在规定的高度。

②精馏过程的控制主要由回流阀阀控制,开大,则液氮中的含氧量升高,关小,则液氮中的含氧量降低。

③产品气取出量的多少也将影响产品的纯度,取出量增加纯度下降,取出量减少,则纯度升高。

2.达到规定指标的调节

①把全部仪表调节至设定值。

②调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空纯度,达到规定值。

③调节上塔产品气的纯度,先可相应变动产品取出量,待纯度达到后再逐步增大取出量,直至达到规定值。

3.减少产量的方法

①减少进入分馏塔的空气量。

②调整膨胀机膨胀量,减少产量。

③把产品气取出阀关小。

④经常检查纯度和液面。

4.液体的排放

①打开液体排放阀必须缓慢。

②在停车后,准备加温前,一定要以各液体容器和管道排放液体,而且要放尽,在不易放尽的区段应带压排放。

(三)停车

1.正常停车

①停止所有产品压缩机。

②开启产品管线上的放空阀。

③把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上。

④停止透平膨胀机。

⑤开启空压机空气管路放空阀。

⑥停止空气压缩机。

⑦停运冷水机组、预冷系统的水泵。

⑧停运分子筛纯化器的切换系统。

⑨关闭空气和产品管线,打开冷箱内管线上的排气阀(视压力情况而定)。

⑩停运粗氩泵。

◈1如停车时间较长,应排放液体。

◈12关闭所有的阀门(不包括上面提到的阀门)。

◈13对各装置进行加温。

如停车时间较短,则只按1~10步骤进行操作,注意在室外气温低于0℃时,停车后需把容器和管道中的水排尽,以免冻结。

注意:低温液体不允许在容器内低液面蒸发,当液体内剩下正常液位的20%时,必须全部排放干净。

2.临时停车

由于各种故障需短时间停车处理,则按第1~10步骤执行,并视消除故障时间快慢,决定执行第10步,直至第12步。 一般停车时间大于24h应进行全系统加温再启动。

3.临时停车后的启动

装置在临时停车后重新启动时,其操作步骤应从哪一阶段开始,应视冷箱内的温度来决定,保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。

①启动空气压缩机,慢慢加大压力。

②启动空气预冷系统的水泵和冷水机组。

③启动分子筛纯化系统,为使另一只纯化器再生彻底,需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。

④慢慢向分馏塔送气、加压。

⑤启动和调整透平膨胀机。

⑥调整精馏系统。

⑦调整产品产量和纯度到规定指标。

思考题及习题

1.空气深冷液化分离利用的原理是什么?

2.空分过程中需要脱除哪些杂质? 为什么脱除?

3.简述自洁式空气过滤器的工作过程。

4.简述自洁式空气过滤器的特点。

5.影响分子筛吸附效果的因素有哪些?

6.什么是节流膨胀? 节流膨胀导致空气温度降低的原因是什么? 7.什么是绝热膨胀? 绝热膨胀导致空气温度降低的原因是什么?

8.试简述林德循环的主要过程。

9.试简述克劳德循环的主要过程。

10.简述双级精馏获得纯氧和纯氮的过程。

11.空分塔的种类有哪些? 各有什么特点?