主要分项施工方法及技术措施

5.1.4.1　室内脚手架搭设施工

本工程为室内装饰装修工程，脚手架采用门式脚手架。主要适用于一层大厅、标准层内过道及电梯前室天棚、墙面施工。

1. 门式脚手架的组成

门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板等组成基本结构，再设置水平加固杆、托座与底座的一种标准化钢管脚手架。

2. 搭设准备工作

（1）脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员做技术交底。

（2）对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

（3）对脚手架的搭设场地进行清理、平整。

3. 门式脚手架搭设程序

（1）脚手架的组装：应自左端延伸向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。

（2）脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→照上述步骤，逐层向上安装→装配顶步栏杆。

（3）脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

4. 验 收

（1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时，应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

（2）高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

5. 拆 除

工程施工完毕，经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。

（1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

（2）拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

（3）脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆除脚手板（或水平架），再卸剪刀撑。

2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。

4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

5）拆除基座，运走垫板和垫块。

（4）脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内并放入室内堆存。

3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

4）拆除的门架与配件，应传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5.1.4.2　轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1. 施工准备

（1）技术准备：

1）组织安排施工的基本条件复查、材料与机具进场检验、工人技术交底、定位弹线等。

2）根据石膏板规格，灯盒、灯槽等图纸要求以及实际施工条件做好预留交底。所用木料板材、龙骨，必须涂刷防火涂料后方可使用。

（2）材料要求：

根据设计要求准备轻钢龙骨主件：8镀锌丝牙吊杆、U50系列（上人型）镀锌主、副龙骨。备齐配件：膨胀帽、连接件、螺帽和边龙骨等。

1）准备好紧固件：钢排钉、膨胀螺栓、防锈螺丝、木螺丝等。

2）12mm厚防火石膏板、抗裂胶带、白乳胶及嵌缝材料。

3）隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

（3）主要机具与工具：

1）主要机具：射钉枪、空压机、冲击钻、手枪钻、电动砂轮切割机、无齿锯（或电动剪）以及板锯等机具。

2）主要工具：墨斗、线坠、卷尺、手锤、钢锯、水平管、水平尺、靠尺等。

2. 作业条件

（1）吊顶施工前，熟悉施工图纸及设计说明，并熟悉施工现场情况。

（2）按照设计要求对房间的净高、洞口标高、吊顶内的管道、设备支架的标高进行交接检验。

（3）对上一道工序安装的管线试水、试压完成，进行交接验收。

（4）吊顶用的施工用电已经接通，经检查符合要求。

（5）供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。

（6）吊顶用的材料、机具已到现场，经检验合格。

3. 工艺流程

弹线找平→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→隐蔽验收→安装石膏板。

4. 施工工艺及重点

（1）弹线：在吊顶区域内，根据顶棚设计标高，沿墙四周弹出吊顶标高控制水平线，再根据大样图在顶棚上弹出吊杆点位置。弹线应清晰，位置应该准确无误。

（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200mm，吊点分布要均匀。吊顶灯具、风口及检修口位置应设附加吊杆。

（3）安装主龙骨∶间距宜为900～120mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

（4）安装边龙骨∶边龙骨安装时用钢排钉固定，固定间距在300mm左右。

（5）安装次龙骨∶次龙骨间距为300～600mm。

（6）安装纸面石膏板：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用沉头防锈自攻钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用防锈自攻钉固定，固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，并用腻子补平。

5. 质量标准

（1）主控项目。

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

a. 吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架，受力点应安装严密，牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，拱度均匀，吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调查再进行固定。

b. 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。

检验方法：观察、尺量检查。

2） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察，手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及隐蔽工程验收记录。

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

（2）一般项目。

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.4.3　矿棉板吊顶施工工艺

1. 材料及配件要求

（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

（2）吊顶使用的骨架分为“U”形轻钢骨架和“T”形烤漆骨架两种。

（3）轻钢龙骨、烤漆龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件和挂插件等，材质必须符合设计要求。

（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀螺栓、自攻螺丝等。

2. 主要施工机具

电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。

3. 施工作业的相关条件

（1）材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用Φ8的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm）。如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用L50 ×5mm的角钢切成70mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）；也可采用Φ8的通丝镀锌吊杆，用内膨胀螺栓固定。设计无要求时预埋件间距为900～1200mm。

（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔，预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。

（3）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

（4）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

（5）安装矿棉板或安装边龙骨前，墙面必须刮两遍腻子找平，否则会造成墙面与顶棚阴角处不易处理。

4. 施工技术方案

（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出＋50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900～1200mm。

（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，吊杆采用直径为Φ8的全牙防锈筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与配套膨胀帽连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3 mm。

（3）安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨CB38，吊顶主龙骨间距小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。

（4）安装次、小龙骨：“T”形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。

（5）安装边龙骨：采用“L”形边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。

（6）安装“T”形龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”形加强龙骨。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行检查，合格后方可进入下道工序。（8）安装矿棉板：将600mm×600mm矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。

5. 质量标准

（1）保证项目：

1）轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）基本项目：

1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、返锈等缺陷。

3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。

（3）允许偏差项目：

允许偏差项目、允许偏差及检验方法见表5-1。

表5-1　允许偏差项目、允许偏差及检验方法

6. 成品保护措施

（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7. 施工注意的质量问题

施工中的质量问题、原因分析和防治措施见表5-2。

表5-2　质量问题、原因分析和防治措施

5.1.4.4　楼地面饰面砖施工工艺

1. 施工工艺流程

基层清理→基层处理找平→地面弹线→定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。

2. 施工要点

（1）对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗干净，并用清水冲洗地面。

（2）地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线。

（3）调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒、设备基础的位置。

（4）铺贴地砖：将已选定后的地砖分顺序码放，铺粘前背面刷水湿润，铺黏结层（干硬性1∶2.5水泥砂浆）放上地砖用橡皮锤将黏结层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实，使地砖与底灰粘牢，并与其他已铺地砖平齐，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，表面不平部分再调平拍实。

（5）擦缝必须将缝隙中不实砂浆和尘土清刷干净，用加颜料水泥素浆嵌缝或专用瓷砖勾缝剂，勾填密实，将表面灰痕及多余素浆用棉纱擦洗干净。

3. 施工重点

（1）地面地砖的安装要求在墙面施工、吊顶施工之后施工。

（2）地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

（3）铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护3～4日方可上人，如有特殊情况须上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证黏结层不变化，地面无空鼓，边角处无错台。

（4）当日黏结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

4. 材料要求

（1）铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求。

（2）铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的C32.5普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

（3）同一厅堂、同种材料在订购地砖时，必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地砖色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。

5.1.4.5　室内柱、墙饰面砖施工工艺

1. 施工准备

（1）基层处理。

认真清理基层，对凹凸不平的墙面要高凿低补，达到基本平整。混凝土墙面若表面有油污需用碱液清洗，然后用清水冲净。用1∶1的聚合物水泥砂浆甩成小拉毛；砌块墙体表面要先清扫，后湿润，然后用掺有聚合物树脂的水泥素浆拉毛，养护2天以后抹1∶3水泥砂浆底灰。

（2）主要机具。

瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

2．作业条件

（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行饰面砖施工。

（2）室内应搭设门字架或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

（5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（6）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

（7）管、线、盒等安装完并验收合格。

（8）饰面砖黏贴完成后，常温下应养护3天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

3. 工艺流程

基层处理，弹线分格，贴砖，擦缝。

4. 施工方法

（1）弹线分格。

从墙面的500mm下返，找出地面设计标高，再上返量出黏贴釉面砖的墙面尺寸，一般比抹灰面高出5mm即可。然后，计算墙面黏贴釉面砖的纵横皮数，在墙面上弹出黏贴釉面砖的水平和垂直控制线。用废釉面砖做标准块，上下用托线板挂直，用来控制黏贴釉面砖的厚度。横向拉水平通线，每隔1.5m左右在墙面上黏贴废瓷砖片做标志块。在门洞口和阳角处应双面挂垂线。如果整个墙面贴砖，其釉面砖的黏贴高度应与顶棚的标高一致，从上到下按皮数计算，非整块砖（异型砖）应留到最下一层。竖向弹线异型砖应留在不显眼的阴角处。

（2）贴砖

1）贴砖前在墙面第一排砖黏贴的弹线位置上，支撑釉面砖，以防釉面砖在黏结层未硬化前，由于自重而造成下坠。

2）接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。用手按压，并用橡胶锤轻轻敲击砖面，使灰浆挤满四周，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在灰浆不满的砖口处用小铲往里塞灰，以免产生空鼓。

3）接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。

5. 施工重点

（1）贴砖时需要的半砖切割完后发现切口不平或尺寸较大时，要先在磨石上磨平，再去黏贴，以免影响接缝的完整。

（2）整块砖和配件砖不能恰好满铺墙面时，上下左右的调整原则是：

1）横向将分格余数用缝隙（1～1.5mm）或在阴角处加大半砖的调整。

2）竖向顶棚贴砖时，可在下部调整，非整砖留在最下一层，但遇顶棚装饰，且为轻金属龙骨吊顶时，砖可以贴入顶棚25mm左右。如果竖向排列余数不大于半砖时，则可在下边贴半砖，多余部分伸入顶棚；竖向排列小余数，可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。

3）质量检查中发现空鼓、黏贴不牢等缺陷时，必须坚决将砖揭下来重贴，直至达到质量要求。

5.1.4.6　腻子粉、乳胶漆施工工艺

1. 施工准备

（1）技术准备：

熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

（2）材料要求：

1）腻子粉：具备相应的产品合格证、质量检验报告。

2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。

（3）主要机具：

1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。

2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

2. 作业条件

（1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。

（2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。

（3）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

3. 工艺流程

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆→砂纸修磨→刷乳胶漆。

4. 操作流程

（1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，黏浮着的隔离剂、应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。

（2）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉∶乳液∶纤维素水溶液=100∶45∶60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

（3）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、牛皮纸或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘布条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子操作时要盖过布的宽度。

（4）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

（5）刷第一遍乳胶漆：刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷浆。刷的顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。

（6）复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

（7）刷第二遍乳胶漆：所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定。机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到要求为准。

5. 质量标准

（1）主控项目：

1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。

3）乳胶漆应涂饰均匀、黏结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）乳胶漆工程的基层处理：建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基础涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水量不得大于10%。木材基层的含水量不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的黏结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）的规定。

（2）一般项目：

1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、黏结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。

4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。

5.1.4.7　成品套装门安装施工工艺

1. 材料要求

（1）成品套装木门：由套装门加工厂供应的木门套和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量进行全面检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

（2）防腐剂：采用氟硅酸钠防腐剂，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛，或用稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2. 作业条件

（1）门套和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（2）门框应依据图纸尺寸核实后进行安装，按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。

（3）套装门安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

3. 工艺流程

找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门套安装→门扇安装。

4. 操作工艺

（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出时进行剔凿处理。

（2）窗框安装的高度应根据室内+100cm平线核对检查，使其安装在同一标高上。

1）内过道内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

2）轻质隔墙应预设带木砖，以保证其套装门安装的牢固性。

（3）门扇及安装样板：对门扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

（4）弹线安装门套、门扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

（5）木门套安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘加入107胶的水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

（6）木门扇的安装：

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3）将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去；若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

5. 施工质量通病分析

（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门洞口预留尺寸不准：安装门套后四周的缝子过大或小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。

（3）门套安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。

（4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门扇及玻璃。

（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

（8）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止撞碰。

5.1.4.8　不锈钢装饰施工工艺

公共区域电梯门套和天花局部采用了不锈钢板装饰，要求加工不锈钢板尺寸精确、表面平整、折边处整齐。

1. 施工方法

（1）将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具黏性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全黏结牢固。

（2）用双面胶带，以“田”字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘上，用双手轻压至完全黏结即可。

2. 施工重点

（1）底板使用较平整的中密度板。

（2）切勿使用树脂或硬化态之胶黏剂，以防产生凹凸不平或黏结不良的现象。

（3）切勿使用铁锤或硬物敲击。

（4）安装前须将底面擦拭干净。

（5）施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。

（6）保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。

（7）请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。

3. 质量要求

（1）不锈钢饰面板的质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。

（2）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

5.1.4.9　卫生洁具安装施工工艺

1. 施工准备

（1）材料要求：

1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3）卫生洁具的水箱应采用节水型。

4）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、入字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均匀符合材料标准要求。

（2）主要机具：

1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤等。

3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

（3）作业条件

1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2）其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

2. 操作工艺

（1）工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

3. 成品保护

（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护胀品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用水錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

4. 施工重点

（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水时，拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。

（3）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

（4）蹲便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器，工序颠倒。

（5）蹲便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

（6）立式小便斗距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

（7）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

（9）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

5.1.4.1　0 公共区域灯具照明、开关及布线的安装施工工艺

工作范围：仅对内过道、电梯前室及首层门厅照明灯具、开关进行安装并铺设线路。

1. 安装内容

（1）照明系统：内过道、电梯前室及首层大堂部分采用开关箱控制，楼梯间照明采用声光控灯的开启和熄灭。

（2）照明采用昆产塑料绝缘铜线，穿20PVC阻燃管敷设。

2. 施工重点

（1）大堂吊灯灯具质量超过31kg时，应预埋独立吊钩或螺栓，软线吊灯超过1kg应加吊链，固定灯具的螺钉或螺栓应不少于2个。

（2）所有灯具的安装，必须牢固、美观、对称、准确。

3. 材料的质量控制

（1）所有灯具必须符合设计要求，符合国家现行有关材料质量标准，产品应有合格证及检验报告。

（2）开关采用优质产品，其规格必须符合设计要求及国家现行有关材料质量的技术标准。

4. 安装工艺流程

材料准备→暗藏线管铺设→隐蔽验收→测定灯具位置→检查灯具、开关、插座等器具→接线安装→接线核对→调试→送电运行。

5. 安装分项与其他专业的配合、协调重点

（1）吊顶施工的配合∶

1）对于吊顶部分，管线必须在吊顶施工之前敷设好，并按安装位置要求留出线口，且在吊顶封板前认真仔细核对。做电气绝缘检测，如有遗漏及时补修工作。

2）吊顶封板时，必须与吊顶班组相互协调，安排好施工顺序。

（2）墙面施工的配合∶

1）墙面暗管的敷设必须在墙面装修施工前完成。对于管线的安装，必须在隐蔽前进行仔细的核对、检测，如有遗漏必须及时补上，如检测不合格应立刻做好补救措施。

2）墙面装修时，必须派专职电工进行现场监护，发现电线管损坏或脱落随时采取措施。

（3）地面施工的配合∶

1）在找平层施工前，必须将所有线管安放好，并仔细核对，预防遗漏。在地面石材铺贴前，由项目部组织，验收办理交接工作序卡才可铺贴地面。

2）饰面砖铺贴施工时，必须派专人进行现场监护，发现有损坏或脱落现象，随时采取措施。

5.1.4.11　公共卫生间隔板施工工艺

1.材料及安装工具

（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。

（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。

（3）安装工具：电锤、改锥、电钻、曲线锯等。

2. 作业条件

（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。

（2）现场安装实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。

（3）严格按照施工程序，确保施工质量。

（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。

3. 工艺流程

现场检查→派线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收。

4. 操作工艺

（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处。特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。

（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平、垂直，大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。

（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。

（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样。安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18mm（直角中心点）,根据情况有管道、腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1 cm（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖。安合页时，门上下两端保持16cm，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装打眼时应控制在小于1 cm的深度，然后上螺丝。安锁时应注意如有台阶、锁芯的位置距门下端85 cm，如有残疾人坡道，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。

（5）安装调试：调试固定门缝应2～2.5mm的距离，小腿固定至少2颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。

（6）清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。

（7）安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。

（8）安装验收：安装完的卫生间隔断进行自检，经检验合格后报予监理，甲方进行验收。