（一）布置任务
根据工艺学基础，解析电解法烧碱生产的工艺流程。
（二）任务总结
电解法烧碱生产的主要生产流程可以简单地用图1－4表示。
图1－4 电解法烧碱生产流程工艺框图
1．盐水处理。
电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，精制食盐水时经常进行以下措施。
（1）原盐溶化：溶解原盐在化盐桶中进行，化盐用水来自洗盐泥的淡盐水和蒸发工段的含碱盐水。
（2）粗盐水精制：根据不同的预处理要求，在预处理器中分别加入精制剂，并加入一定的助沉剂，形成不同颗粒的沉淀物，并借助于压缩空气来释放气泡，进行盐泥的浮上和沉降处理，分离大部分悬浮物。
（3）粗盐水的过滤：来自处理器的粗盐水，最后经膜过滤，借助于膜过滤的助滤层截留和约0．2μm孔径的膜截留过程，得到SS小于0．5×10－6的一次精制盐水。最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进入二次精制。
2．离子膜电解。
离子膜电解对钙镁离子等要求极其严格。阳离子交换膜不仅能使钠离子透过，而且也能使Ca2＋、Mg2＋透过，在膜内形成微细的沉淀堵塞离子膜，引起槽电压升高、电流效率下降。因此，盐水必须进行二次精制。
盐水的二次精制是借助螯合树脂进行阳离子吸附交换，将盐水中的钙镁离子进一步除去，达到离子膜要求。
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，在食盐水溶液中同时存在Na＋、Cl－、H＋、OH－四种离子，带正电荷的Na＋、H＋在电场力的作用下向阴极移动，带负电荷的Cl－、OH－在电场力的作用下向阳极移动。在阴极表面放电生成H2，Na＋穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可经过脱氯和脱硝回收用于化盐水。电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：
2NaCl＋2H2—→O 2NaOH＋Cl2↑＋H2↑
3．氯气、氢气的处理。
从电解槽出来的湿氯气和湿氢气，温度为80℃～90℃，并为水蒸气所饱和。湿氯气具有强腐蚀性；另外，为了便于运输和使用，也需要对湿氯气进行冷却、洗涤、干燥、压缩等加工处理。氢气的纯度虽然很高，可达99%以上，但含有少量的碱雾和大量的水蒸气，也需要进行冷却、干燥处理。
4．蒸发。
离子膜电解法得到的烧碱含NaOH32%左右，可以作为产品直接销售，也可以根据市场需求，生产更高浓度的烧碱。离子膜蒸发一般采用多效逆流减压膜式蒸发工艺，力求得到高浓度烧碱的同时，最大限度地降低能耗。
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