新中国柔印技术发展历程

新中国柔印技术发展历程

中国印刷技术协会柔性版印刷分会顾问　林逢铭

一、起步与徘徊阶段

在我国，柔印是在20世纪70年代后期才开始应用的，因此起步较晚。最初使用的机型是结构非常简单的层叠式柔印机，主要印刷色块、线条、文字和粗网线的图像。由于杜邦公司Cyrel感光树脂版制版速度快，小面积柔性版比凹版滚筒的制版费便宜，且装版、印刷操作方便，特别适合印刷交货周期短的活件和短版活件，而且印刷工价又可以按照凹印工价计算，所以让捷足先登者受益匪浅，柔印开始被国人重视并得到发展。

党的十一届三中全会以后，我国经济体制从计划经济走向市场经济，并重视引进先进设备技术，这也给柔印带来了发展机遇。我国最早在1979年由上海外贸印刷厂引进了美国麦安迪窄幅机组式柔印机和杜邦公司的柔性版制版设备，主要印刷不干胶、标签和药品包装的铝箔等，当时引起业界很多人士的关注。

20世纪80年代初期，我国又从德国、意大利引进了近10台高档宽幅卫星式柔印机，主要分布在北京、上海、广东、浙江、辽宁等地。1989年上海第三印刷机械厂研制出我国第一台卫星式柔印机，1996年陕西北人印刷机械有限责任公司又试制了一台卫星式柔印机，但均因技术不成熟，没有投产。

引进的柔印设备由于操作技术不成熟，承印物、制版、油墨、配套器材跟不上，加上当时设备上安装的都是金属网纹辊，不能印刷加网线数在100l/in以上的网目调版，所以开机不顺利，印品质量难以提高。由于国内最早引进的层叠式柔印机只能印刷一般产品，后来引进的先进设备也不能印刷高质量的产品，所以给人们留下了柔印质量不佳的印象，以至柔印在国内市场徘徊了10多年，并丧失了宝贵的发展机遇。

二、复苏阶段

在这之后，印刷业的领导层、厂长、经理们出国考察，亲眼目睹了国外柔印的发展状况、印刷质量与生命力，协会、印刷媒体等也为我国柔印的发展做了大量的宣传推动工作，国外柔印设备、器材厂商纷纷看好中国市场，大约在1995年以后国内柔印行业才渐渐复苏。在这一阶段，柔印在国内得到了长足的发展，引进了机组式柔印机300多台，其中A牌、雅佳发、麦安迪、先锋、康可、捷拉斯等品牌柔印机的市场占有量较高，另外还引进了卫星式柔印机约30台。

虽然复苏阶段引进了这么多设备，配套器材也得到了充实和完善，柔印行业出现过好的兆头，但也产生过波动。印刷企业在引进设备中，有的选型不正确，有的产品不对口，有的业务不充足，以及仍然存在操作、质量、制版、配套和价格偏高等问题，国内柔印行业的发展步履艰难。由此，人们对柔印产生了怀疑，忧心如焚，褒贬不一。

但是柔印工作者并没有气馁，他们不断总结经验，如设备供应商改变以前急于求成、劝购诱购、口惠而实不至的作风，聘请了有丰富经验的柔印技术人员从事销售工作，先了解印刷企业的业务情况，分析选择柔印的可行性，然后帮助企业合理选择机型与配置，使印刷企业尽快产生经济效益。此外，国内柔印行业发挥团队精神，联络制版、油墨、双面胶、模切刀等供销商进行一条龙服务，对引进柔印机的印刷企业做到“扶上马，送一程”。制版企业也主动配合柔印企业进行“凹转柔”、“胶转柔”工作，柔印企业提出了“明天会更好”的誓言。

在复苏阶段，中国印刷技术协会柔性版印刷分会除了积极进行宣传推广工作外，还开展了多项活动，从1996年开始每两年举办一次全国柔印产品质量评比活动，并对获奖作品进行展示，以达到交流提高和改变人们对柔印看法的目的；同时，推荐和选送一些优秀作品参加美国FTA国际柔印精品大赛，国内柔印作品在国际大赛中载誉而归，这对宣传柔印更为有利。此外，柔印分会还举办培训班、技术交流会、展览会，在报刊杂志上进行广泛宣传。

我国柔印的发展只能是循序渐进，不可能在短期内抱个金娃娃，要准备打持久战，逐步开发市场，争夺市场，占领市场。这主要是基于以下三个因素：(1)柔印在国内走过一段崎岖曲折的路，也曾徘徊、停滞不前，人们对柔印质量有疑虑，这些负面影响不是短时间内能消除的，要经过反复实践和持续宣传，柔印的优势才能被人们接受。(2)柔印主要为商品包装服务，而国内包装印刷市场早已被先入为主的胶印、凹印占领，它们工艺技术成熟，质量可靠，应用基础牢固，柔印要打进市场并取得发展绝非易事。(3)国情不同，柔印在我国起步较晚，在发展时又恰遇我国实行经济体制改革，柔印优势没有凸显出来；再则虽然国内民众的环保意识在不断提高，但国家在政策上仍然是鼓励，并非强制。因此柔印在国内能做到星星之火可以燎原，已经非常不容易了。

复苏阶段众多进口柔印设备的引进，也促进了我国柔印技术、设备和配套器材的发展。国内许多印刷机械制造商抓住机遇，奋起直追，国产机组式柔印机也应运而生。1998年西安黑牛机械有限公司研制的第一台国产机组式柔印机在展览会上亮相，之后有10多家机械制造企业也开始生产机组式柔印机，目前仍有西安黑牛机械有限公司、青州意高发包装机械有限公司、潍坊东航精密机械有限公司、荷泽生建机械厂、北京北人富士印刷机械有限公司、上海紫光印刷机械有限公司、广州科思高柔印设备有限公司、东莞市多威龙印刷器材有限公司等企业生产机组式柔印机。2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司又研制成功我国第一台能够批量投产的卫星式柔印机，目前销量已达10多台。另外，制造卫星式柔印机的企业还有西安黑牛机械有限公司、汕头市欧格包装机械有限公司、济南东城造纸机械厂等3家。配套器材方面的发展也很快，除套筒版辊和刮墨刀仍全部依靠进口、版材大部分依靠进口外，制版及油墨生产单位估计有近百家，网纹辊加工单位有近10家，模切刀、双面胶、承印材料等配套器材也已基本齐全，上海印刷技术研究所也成功研制了柔性版，对抑制版材价格发挥了作用，目前有7家单位经销其版材。

三、循序渐进阶段

进入21世纪后，由于国产柔印机性价比高，销售量逐年递增，从2000年左右的每年销售30～40台提高到近几年的每年100台，目前其安装量已有400多台，超过了进口柔印机，打破了原来进口柔印机一统天下的格局。此外，笔记本、餐巾纸、编织袋、信封、信纸的专用柔印机，每年的销售量也有100多台。2008年，美国联合印刷器材有限公司和麦安迪公司举行了“麦安迪在中国百台装机庆典”；意大利欧米特公司在江苏省吴江市建立了独资柔印机生产工厂，并召开了“首台中国组装高精度多工艺柔印机现场演示会”，庆祝第一台组装多工艺柔印机FLEXY330成功下线。另外，著名的山西运城凹印制版公司也看好柔印，已经建立了激光陶瓷网纹辊生产厂，还准备开拓其他柔印业务，据他们反映，国内规模较大的凹印企业有60%已经购进了柔印机。

柔印工作者继续努力，在技术水平较低和经验不足的情况下，发扬团队精神，并在企业内部提拔机长做管理工作，重视工艺员的培养，有的企业还建立了技术部、研发部，推进企业的技术、质量、培训、新产品研发、管理等。柔印分会于2009年7月8日在沪召开了柔性版印刷工艺员研讨会，肯定了工艺员的工作，要求他们练好内功，规范管理，做好解决技术质量问题的案例整理工作，以利于今后的交流等。

柔印工作者还要努力发挥柔印的优势，如连线加工生产优势、环保优势、低成本优势等。随着人们对柔印优势的逐步认识及在实践中的充分应用，柔印的市场竞争力必然会增强，柔印这块“蛋糕”也将越做越大。

图1　由英杰激光数字制版有限公司制版、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司印刷的“龙凤呈祥”烟包在2007年美国FTA国际柔印精品大赛中荣获窄幅类金奖，体现了中国柔印烟包的特色

2000年我们对上海紫光印刷机械有限公司印制的“面包”作品进行点评时，曾引用了一位西方人士的预言：“一旦柔印中的可变因素能够被确定和控制，柔印的质量就完全可以与胶印及凹印相媲美。”现在已经时隔9年了，可以说国内柔印的操作技术都普遍得到提高，质量能够达到上述水平并稳步发展。从柔印分会举办的全国柔印产品质量评比活动就可以看出，送评的作品质量每一次都比上次有明显的提高，正如一位美国人士说：“亚洲柔印，中国领先。”

四、与国外相比存在的差距

我们必须清醒认识到，我国柔印虽然有了些起色，但与先进国家的差距仍然很远，如柔印在美国包装印刷领域的份额占到75%，而在我国目前约为14%，美国有7000台柔印机，而我国只有美国的1/6。在美国，柔印是仅次于胶印的第二大印刷方式，而柔印在我国排在第三位。在不干胶印刷方面，我国有70%的印刷企业使用凸印机，且速度很慢，美国没有这种落后的低速凸印机，主要是柔印机。有的人对此非常不理解，并误认为柔印不行，其实这种巨大的反差是由社会经济基础不同造成的。

以前我们对资本主义社会中“大鱼吃小鱼”的兼并现象不理解，现在回过头来再看，通过兼并重组，企业就合并成中型企业、大型企业，自身的市场竞争力和适应力得到了提升，经营扩大，小批量的印刷业务没有了，都是批量较大的。而我国进行经济体制改革、发展私有经济才刚刚开始，由于私有资本积累不多，企业规模较小，因此商品包装业务大多数只有几千印或更少，适合使用凸印机印刷。如果经过多次的优胜劣汰，小批量的印刷业务会逐步减少，大批量的印刷业务会逐步增多，这对发展柔印非常有利，现在有很多凸印企业也购买了柔印机。

与欧美国家相比，我国柔印行业的差距还表现在多个方面，如先进的CDI制版技术、套筒印版、快速换版、封闭式刮刀、UV油墨、薄印版、速度200～300米/分的卫星式柔印机、高性能的伺服控制柔印机等，在欧美国家已经普遍应用，而我国吸取先进技术的速度还不够快。以薄印版为例，使用薄印版能减少印版的压缩变形，提高印品质量，目前国外软包装印刷多使用1.14mm厚的印版，而我国大多数使用1.7mm厚的印版；瓦楞纸箱方面，国外普遍使用2.84mm厚的印版，而我国普遍使用3.94mm厚的印版。

五、柔印发展前景

展望未来，我国柔印仍处于上升趋势，形势将会越来越好，原因在于以下几方面：(1)据报道，包装印刷行业的年均增长率为12%～14%，柔印虽然与其他印刷方式共享这一市场，但这是发展的基础。(2)目前国内已能批量生产层叠式、机组式、卫星式柔印机，其价格较进口同类设备要低，这几年销量不断增加，有利于促进我国柔印行业的发展。(3)现在有很多印刷企业使用柔印机都是冲着环保来的，今后人们的环保意识会更强，环保方面的法规也会更加严格，柔印所具有的环保优势将会被更多人士认识和接受，这对发展柔印十分有利。(4)柔印已经走出困境，正如柔印分会的工作重点，以前主要是宣传、推广，现在主要是考虑如何将柔印的“蛋糕”做大，并为此做了一些工作，如出版美国柔印书籍和创办《中国柔印》杂志，举办大专院校柔印奖学金，组织编写柔印等级工教材，培训、考核柔印等级工并发放国家柔印等级工证书，进行《柔性版装潢印刷品》（GB/T 17497—1998）国家标准的修订工作和开展“把握好柔印网点阶调值和线数”较深层次的研讨，做好“胶转柔”、“凹转柔”的工作等。预计5年后，柔印在包装印刷领域将占到20%～25%的市场份额。