四、焊条的选用
1．结构钢焊条的选用
选用结构钢焊条，应根据母材强度等级，一般按“等强”的原则选择。另外，要考虑焊缝在结构中的承载能力，对于重要结构，应选用碱性低氢型、高韧性焊条。常用结构钢焊条的选用见表3－18。
表3－18 结构钢焊条的选用
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注:焊条有特殊性能和用途的，在牌号后注出起主要作用的元素(如Fe、Ni、Cu、P等)。
2．低合金钢焊条的选用
(1)钼和铬钼耐热钢焊条选用。
珠光体耐热钢是低合金钢的一种，它在500～600℃的工作温度区间具有一定的耐热性能。一般情况下，珠光体耐热钢的焊接特点与合金钢近似，仅需要在焊缝化学成分上对耐热钢控制严格些。施焊前，焊件需要预热，以防止形成焊缝裂纹;焊后还要进行必要的回火处理，以消除焊接接头脆性和内应力。钼和铬钼耐热钢焊条见表3－19。
表3－19 钼和铬钼耐热钢焊条选用
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(2)低温钢焊条的选用。
低温钢采用焊条电弧焊时，焊条尽量不摆动，采用窄焊道、多层多道焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用以细化晶粒。多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊。如需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。低合金低温用钢焊条的选用见表3－20。
表3－20 低合金低温用钢焊条的选用
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3．不锈钢焊条的选用
奥氏体不锈钢焊条除用于相应的不锈钢外，还可用于复合钢、异种钢、淬火倾向大的碳钢和高铬钢的焊接。
由于不锈钢焊条心电阻大，交流电源比直流电源焊接时容易发红，故应尽可能地采用直流电源。钛钙型药皮的焊条宜焊接薄板，低氢型焊条则可焊接中、大厚度的构件。
不锈钢焊条不宜多次烘干，否则易造成药皮脱落。为防止由于加热时间太长引起晶间腐蚀，焊接时应选用小电流，短弧施焊，层间温度不宜过高，并建议采用窄焊道、多层焊接。常用不锈钢焊条的选用见表3－21。
表3－21 不锈钢焊条的选用
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4．堆焊焊条的选用
不同性质的磨损对堆焊金属的性能有不同的要求。一种堆焊金属对某种性质的磨损有较高的耐磨性，但对其他性质的磨损就未必能够适应，选用堆焊焊条、堆焊金属，使之达到既节省合金材料，又具有较好的使用性能和较长的使用寿命是非常必要的。常用堆焊焊条的选用见表3－22。
表3－22 常用堆焊焊条的选用
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5．铸铁焊条的选用
铸铁冷焊时，为了降低热应力，减少焊接裂纹，要选择塑性好的焊条及采用短焊道操作手法。焊条选择的原则，主要是保证在焊接过程中防止产生裂纹，使焊缝达到技术规程要求的力学性能，在保障焊缝质量的前提下价格低廉等。常用的冷焊铸铁焊条选用见表3－23。这些铸铁焊条焊缝强度和颜色都与母材不同，除镍基焊条外，其余焊条的铸铁焊缝，焊后加工性都较差。
表3－23 常用的冷焊铸铁焊条选用
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6．有色金属焊条的选用
镍及镍合金焊条的选用见表3－24，铜及铜合金焊条的选用见表3－25，铝及铝合金焊条的选用见表3－26。
表3－24 镍及镍合金焊条的选用
表3－25 铜及铜合金焊条的选用
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表3－26 铝及铝合金焊条的选用
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