【摘要】：镍基耐磨复合镀层也是研究最多、应用相对也较多的复合镀层，由于硬质固体微粒在镀层中的弥散作用，使镍层的硬度、耐磨性均有大幅度的提高。某些镍基耐磨复合镀层的镀液组成及工艺条件见表17－2～表17－4，电镀参数对Ni—SiC镀层中SiC含量的影响见表17－5。金属与固体润滑剂微粒形成的自润滑复合镀层，具有良好的干润滑特性，摩擦系数低，减磨性能好。
第一节 电镀镍基复合镀
一、镍基耐磨复合镀层
镍能与各种硬质固体微粒共沉积，形成复合镀层。镍基耐磨复合镀层也是研究最多、应用相对也较多的复合镀层，由于硬质固体微粒在镀层中的弥散作用，使镍层的硬度、耐磨性均有大幅度的提高。某些镍基耐磨复合镀层的镀液组成及工艺条件见表17－2～表17－4，电镀参数对Ni—SiC镀层中SiC含量的影响见表17－5。
表17－2 镍基—Al2O3耐磨复合镀层的镀液组成及工艺条件
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表17－3 镍基—SiC耐磨复合镀层的镀液组成及工艺条件
表17－4 镍基—SiC耐磨复合镀层的镀液组成及工艺条件
表17－5 电镀参数对Ni—SiC镀层中SiC含量的影响
二、镍基自润滑复合镀层
金属与固体润滑剂微粒形成的自润滑复合镀层，具有良好的干润滑特性，摩擦系数低，减磨性能好。它克服了液体润滑剂的缺点，可在高温、超低温、高真空和强辐射等环境下工作，也适用于电接点。其镀液组成及工艺条件见表17－6。
表17－6 镍基自润滑复合镀层的镀液组成及工艺条件
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