钢铁表面的前处理

第一节　钢铁表面的前处理

一、普通钢铁表面的前处理

(1)如果工件有大量油污、抛光膏等污物，应先除油。可采用有机溶剂或化学除油的方式进行。其工艺规范可参见表2－2和表2－8。应注意的是，对有氢脆危险的零件，不得进行阴极电解除油。

(2)去应力热处理。为防止高强钢与弹簧钢在电镀过程中产生氢脆，电镀前应在比其回火温度低10～25℃的温度下保温3h以上，以消除其内应力。当不知道零件的回火温度时，可在180～200℃下保温3h以上。

(3)对于表面有氧化皮及锈蚀的零件，应进行酸侵蚀。侵蚀液可根据零件表面氧化皮及锈蚀程度、基材的类型等，从表3－1～表3－4中选择。对于有氢脆危险的零件，不宜采用酸侵蚀的方法，可采用喷细砂、磨光、滚光等机械方法。

(4)酸侵蚀后的工件表面上，常常会残留一些残渣(挂灰)和接触铜，可参照第三章所述的方法去除。

(5)工件经上述工序处理后，表面已非常清洁，只需再做轻度的弱侵蚀，使表面处于活化状态。弱侵蚀可在50～100mL/L的硫酸或盐酸溶液中，于室温下浸泡0.5～2min。

(6)弱侵蚀后，为防止工件表面上残留的酸液带入后续电镀溶液中，特别是带入氰化电镀溶液中，应在30～100g/L碳酸钠溶液中，室温下浸泡10～20s，进行中和。

二、不锈钢表面的前处理

由于不锈钢表面有一层薄而透明的氧化膜，这层膜去除后又能迅速生成，因此，按一般钢铁零件的电镀工艺，不能获得结合力良好的镀层。

不锈钢零件可参考表2－8、表3－1～表3－4所述的方法，进行除油和侵蚀酸洗，然后按下述各种方法进行活化处理，以保证电镀层与基体有较好的结合力。

1．活化

不锈钢表面的活化有阴极活化、浸渍活化。不同活化液组成及工艺条件见表5－1。

表5－1　不锈钢活化液组成及工艺条件

在按配方1处理时，若处理1min后仍不见气体逸出，则用碳棒与零件相接触。也可施加0.5A/dm²的阴极电流来加速活化。

2．活化与预镀

为保证镀层与不锈钢有良好的结合力，不仅要活化，还要预镀，二者可同时进行，也可以分开处理。活化与预镀分开进行，可保证镀层与不锈钢间有更高的结合力，其溶液组成及工艺条件见表5－2。

表5－2　不锈钢活化与预镀的溶液组成及工艺条件

①先在2A/dm²条件下阳极处理2min，再阴极处理。

②当温度超过30℃时，应冷却或降低HCl含量。

③控制电压。

④零件入槽后，先不通电，停放2～3天。

三、活化与预镀中应注意的问题

预镀镍之后不清洗，立即放入pH值为1.5～2.0的硫酸盐镀镍槽或高氯化物镀镍槽进行电镀，会使镀层与基体间有更好的结合力。预镀镍所用镍阳极的含硫量不得超过0.01%。