【摘要】：机械制造中广泛应用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。表面淬火是采用氧气—乙炔高温火焰加热，或采用感应加热的方法，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后快速冷却的热处理工艺方法。化学热处理是将工件置于高温活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，以改变表层的化学成分，从而改变表层的组织和性能的热处理工艺。
有些机器零件（如齿轮、链轮、主轴等）要求整体强度和韧性较好、表面硬度与耐磨性较高，这时可采用表面热处理的方法来达到。机械制造中广泛应用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。
1.表面淬火
表面淬火是采用氧气—乙炔高温火焰加热，或采用感应加热的方法，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后快速冷却的热处理工艺方法。由于只对工件表面进行快速加热和快速冷却，故工件的心部组织和性能并不发生变化。中碳钢和合金调质钢的零件，常采用表面淬火方法获取所需的表面高硬度与高耐磨性，其中，火焰加热表面淬火用于单件小批生产，感应加热表面淬火用于批量生产。
2.化学热处理
化学热处理是将工件置于高温活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，以改变表层的化学成分，从而改变表层的组织和性能的热处理工艺。常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、氰化（碳—氮共渗）、渗硼、渗钒等。
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