【摘要】：合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。常用的表面强化方法有表面电火花强化、硬质合金堆焊、渗氮、碳氮共渗、渗硫处理、表面镀铬等。表面镀铬主要用于塑料模及拉深模、弯曲模。模具表面处理技术的作用及应用见表8.1。
【问题导入】
合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。学习可以掌握各种模具的表面处理技术。
【学习目标及技能目标】
掌握模具表面处理技术的作用及应用；掌握模具零件常规热处理的方法；了解真空热处理的特点；了解常用模具钢的热处理工艺；各种表面处理方法如机械法、化学和电化学法及热能法的原理、操作方法、特点、设备及应用。
【知识准备】
合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。常用的表面强化方法有表面电火花强化、硬质合金堆焊、渗氮、碳氮共渗、渗硫处理、表面镀铬等。表面电火花强化、硬质合金堆焊常用于冲裁模。渗氮(硬氮化）主要用于3Cr2W8V，5CrMnMo等热加工模具钢零件的表面强化，此方法除能提高零件的耐磨性外，还能提高零件的耐疲劳性、耐热疲劳性和耐磨蚀性，主要用于压铸模、塑料模等模具。碳氮共渗(气体软氮化）不受钢种的限制，能应用于各类模具。渗硫处理能减少摩擦系数，提高材料的耐磨性，一般只用于拉深模、弯曲模。表面镀铬主要用于塑料模及拉深模、弯曲模。除了上述常用方法外、模具的表面强化还有渗硼处理、渗金属处理、TM法处理、化学气相沉积处理、碳氮硼多元共渗等许多方法。模具表面处理技术的作用及应用见表8.1。
表8.1 模具表面处理技术的作用及应用
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