设备修理的组织形式

第一章　设备修理有关知识

一、设备修理的分类

(一)维修

设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。

(二)小修

小修是对设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有:

(1)检查设备精度，恢复设备的使用性能。

(2)调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。

(3)检查及清洗应拆卸的部件。

(4)更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。

(5)修复设备工作过程中的突发故障。

(6)检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。

(三)中修(项修)

除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有:

(1)拆卸经过检查发现有磨损的部件。

(2)刮研滑动接触面及轴瓦。

(3)全面检查几何精度，超差则恢复。

(4)更换失效的滚动轴承。

(5)清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。

(6)电动机、水泵的修理。

设备的项目修理(以下简称项修)是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。

项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床床身导轨拉毛、刨削或磨削会影响到主轴与车床尾座的等高度、丝杠三点同轴度、溜板箱齿轮与床身齿条间的间隙等，项修时要把这些因素都考虑进去。

(四)大修

大修是将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

二、设备修理的组织形式

我国设备修理的组织形式:

(1)制造厂家承修自产设备。

(2)专业化的设备修理厂。

(3)可以制造设备主要零部件或精密零部件的修理公司。

(4)设备用户自建设备的修理基地。

总之，我国设备修理正向着实行修理生产工业化，即向组织集中化和专业化方向发展。越来越多的制造厂家承修自产设备，这种形式的优点有:

(1)修理质量好，制造厂具有设备、技术、备件的自身优势。

(2)修理周期短。

(3)修理成本低，制造厂的自身优势就是降低成本的最好条件。

在企业内部的设备修理生产组织形式有:分散式，即大型企业的设备修理方式是下属单位自行组织的设备修理生产;集中式，即企业把设备修理队伍集中，组织设备修理基地;混合式，即企业的设备大、中修集中在修理基地，下属有自己的维修队伍。

三、设备修理工艺

设备修理通过设备修理工艺规程具体地规定了设备的修理程序，零部件的修理方法及技术要求，装配的方法及技术要求，总装试车的方法及技术要求等，以保证设备从零件到部件、从部件到总装、从总装到试车的每个环节的质量和整机的修理质量。

(一)典型修理工艺

对同一类型设备或结构形式相同的部件，按通常可能出现的磨损情况编制的修理工艺。如卧式，立式铣床可用同一典型工艺。

(二)专用修理工艺

对专用设备要针对实际破损情况编写专用修理工艺。第一次大修，没有典型修理工艺的通用设备也要编制专用修理工艺。

专用修理工艺经过两三次大修验证，经过修改、完善也可成为典型工艺。

四、设备修理的操作规程

(一)设备修理前的技术准备

(1)设备的预检:主要是了解设备的现状。即预先检查设备的几何精度，易损件、关键件的状况，以提出破损件清单，便于事先准备备件，根据预检状况提出修理任务书的内容。

(2)技术资料的准备:说明书、备件图册、精度检验标准;修理任务书，包括托修单位提供的设备破损状态书和预检状况记录;修理工艺、设备试验规程。

(3)备件和材料的准备:尤其应注意对已知更换件、制造周期较长的备件的准备。

(4)专用工具，检具的设计及准备。

(二)设备的大修过程

设备大修过程最大的特点是突发问题较多，如尺寸链的补偿问题、通用技术问题、几何精度问题等。

(1)设备的解体、清洗及零件的清点。目的在于发现预检中没有发现的磨损件及零部件原装配状态。提交一份结合实际的基础件修理工艺和更换件清单，落实更换件的货源。

(2)运动副的相配。这是设备正常工作的基础。因基础件的安装关系到温度、强制性变形、安装技术及内应力释放的问题，所以基础件加工完成后的安装、找正是使运动副相配的关键一步，如龙门刨床的床身，安装时就要达到精度标准的要求。

(3)部件组装及几何精度。部件组装后应能独立完成调整并达到几何精度要求，同时要考虑到总装时会出现的问题及相应的措施。

(三)设备大修后的试车验收

(1)空运转试车验收和几何精度复查。

(2)负荷试车或需要时的超负荷试车。

(3)工作精度试车。按修理工艺精度标准和规范试车，或按产品要求的工件加工精度试车，以工件精度反映工作精度。

五、设备复杂系数及其用途

设备复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个量，用“F”表示;FJ是机械复杂系数;FD是电气复杂系数;FY是液压复杂系数。

(一)设备复杂系数制定的因素

(1)设备的结构特性。

(2)设备主要部件的尺寸或质量。

(3)设备加工工件的精度。

(4)设备转速或动作频率。

(5)设备电控系统的繁简程度。

(6)设备或系统特殊要求的压力、温度等。

(7)维修性。

(二)设备复杂系数的用途

(1)设备复杂系数是设备管理和修理工作中广为应用的一个基本可比量，是用来测定工矿企业设备和修理水平的基本量。

(2)设备复杂系数是工矿企业进行初步设计的依据。在设计中可参考设备复杂系数来计算机械、动力设备检修费用，管理部门的定员，设备占地面积和投资。

(3)设备复杂系数是制定设备管理和检修各种定额的依据。

(4)设备复杂系数是修理管理、计划统计和各种计算的基本数据。

(5)设备复杂系数是划分设备管理级别的重要因素。

(6)设备复杂系数是衡量设备与修理工作水平的基本测算数据。

设备复杂系数的分类包括机械复杂系数、电气复杂系数、仪表复杂系数、动力复杂系数、砌体复杂系数、液压复杂系数，有些大型企业有自编的复杂系数。

复习思考题

1.我国设备修理的组织形式有几种?

2.简述设备修理的操作规程。

3.什么是复杂系数，它的用途如何?