整机调试的工艺流程

二、整机调试的工艺流程

整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为整机产品调试和样机调试两种不同的形式。

1.样机调试的工艺流程

样机是指没有定型的电子整机电路，包括电子产品试制中制作的样机、各种实验电路、电子工装及其他电子制作的各种电子电路等。样机调试是产品设计的过程之一。样机在调试过程中检测出来的不合格品，只能由调试人员处理，直至样机符合设计要求。样机调试包括样机测试、调整、故障排除以及产品的技术改进等，所以样机调试人员的技术要求较高。样机调试的工艺流程如图8－1所示。

图8－1　样机调试的工艺流程

2.整机产品调试的工艺流程

整机产品调试是指对已定型投入正式生产的整机产品的调试。这类调试是作为整机产品生产过程的一个工艺过程，是产品生产过程中的若干个工序，应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行，在各调试工序过程中检测出的不合格品，交其他工序处理，如故障检修工序或其他装配工序返工等。调试工序只按工艺要求进行产品的测试与调整。其工艺流程如图8－2所示。

图8－2　整机产品调试的工艺流程

3.整机调试一般工艺流程说明

整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般流程为:外观检查→静态调试→动态调试→性能指标综合调试。

整机调试一般流程如下:外观检查→结构调试→通电前检查→通电后检查→电源调试→整机统调→整机技术指标测试→老化→整机技术指标复测→例行试验

(1)外观检查:检查项目按工艺文件而定，例如收音机一般检查天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、旋钮按键、插座、有无机内异物、外壳外观等项，检查顺序是先外后内。

(2)结构调试:结构调试主要目的是检查整机装配的牢固可靠性及机械传动部分的调节灵活和到位性。

(3)通电前检查:通电前应先检查电源极性是否连接正确，电源电压数值是否符合规定。通电调试前，还必须检查被调试的单元、部件或整机有无短路，观察有无元器件相碰，印制电路板上有无错连，可用万用表测量(用×1Ω档)电源正负极间是否短路等方法来检查，并应检查各连接线，控制开关位置是否正确，整机是否接好负载或假负载等。一切正常后方可通电。

(4)通电后检查:通电后，应观察被测试件有无打火、放电、冒烟和异味，电源及其他仪表指示是否正常。若有异常应立即断电，排除故障，若有高压大容量电容器，应先行放电。

(5)电源调试:电源调试的一般步骤为:

①电源空载初调:为了避免电源电路未经调试就加载而引起某些电子元器件的损坏，通常先在空载状态下对电源电路进行调试，即切断电源的所有负载。测量通电后电源有无稳定的输出，数值和波形是不是符合指标要求，或经调整后能达到指标要求的直流电压输出。但要注意，开关电源不允许完全空载工作，必须接假负载进行调试。

②电源加载细调:初调正常后加额定负载或假负载，测量并调整电源的各项性能指标，如输出电压值、波纹系数、稳压系数等，使其符合指标要求，当达到最佳状态时，固化有关调整元件。

(6)整机统调:调试好的单元部件装配成整机之后，其性能参数会受到一些影响，装配完整机后应对其单元部件再进行必要的调试，使其功能符合整机要求。

(7)整机技术指标测试:按照整机技术指标要求及相应的测试方法，对已调整好的整机进行技术指标测试，判定它是否达到质量要求的技术水平。同时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。

(8)老化:老化是模拟整机的实际工作条件，使整机连续长时间(由设计要求确定，如4，8，12，24，48小时等)工作后，使部分产品存在的故障隐患暴露出来，避免带有隐患的产品流入市场。

(9)整机技术指标复测:经老化后的产品，由于部分元器件参数可能发生变化，甚至出现失效现象，而造成产品的某些技术指标发生偏差，达不到设计要求，甚至使整机出现故障，不能正常工作。所以，老化后的产品必须进行整机技术指标的复测，以便找出经老化试验后的不合格产品。

(10)例行试验:例行试验是生产企业按惯例必须进行的试验，包括环境试验和寿命试验。电子产品整机一般要进行环境试验，以判断产品的可靠性。但由于例行试验对产品是有破坏作用的，可能直接影响产品的使用寿命，所以，例行试验不采用全部检验方式，只按要求从合格的产品中抽取一小部分样品进行试验，且试验后的样品不能再作为合格产品出售。即使试验后，其各项性能指标均达到合格标准，也只能另行处理，绝不能按合格品进入正常市场。

例行试验是让整机在模拟的极限条件(如高温、低温、湿热等环境或在振动、冲击、跌落等情况)下工作或储存一定时间后，看其技术指标的合格情况，也就是考验产品在恶劣的条件下，工作的可靠性，例行试验属产品质量检验的范畴，测试只是为判明产品质量水平提供依据。