项目一 安全教育与“7S”管理
任务一 安全教育与“7S”管理
［任务目标］
（1）通过学习使学生理解规范操作机床的重要性。
（2）能规范操作普通车床。
（3）提高规范意识，学会爱护机床。
一、熟悉《安全技术守则》
（1）工作前须穿好工作服，扣好袖口，衬衫要扎入裤内。严禁戴手套上机操作。
（2）工作前要认真查看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。使机床先慢速运转2～3分钟。
（3）工件、刀具和使用中的夹具必须装夹牢固，工件在卡盘上安装好后取下卡盘钥匙。
（4）主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱落。
（5）操作中必须集中精力，要注意纵横行程的极限位置，机床在进给运行中不得擅离机床，东张西望，与其他人交谈，不允许委托他人看管机床。
（6）运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件，或用量具测量工件。
（7）工作时不得将身体靠在机床上或将衣物放在机床上，不可在无防备状态下站在切削飞出的方向，或将头部靠近工件，以免受伤。
（8）清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。
（9）中途停车时正在惯性运转中的工件不得用手强行制动。
（10）在实训中，不准私自开动机床，也不得随意开动其他机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调好的工件、夹具和量具。
（11）工作结束应切断电源，认真打扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并将刀架移动到床尾。
（12）认真清理所用的工、夹、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。
二、安全操作举例
安全操作主要事项如表1－1所示。
表1－1 安全操作举例
（续表）
（续表）
三、熟悉《10S管理标准》
（8）速度（SPEED）：选择工作方式，提高效率。
（9）服务（SERVICE）：结合企业文化，体现“为工厂，为他人”的服务意识。
（10）坚持（SHIKOKU）：言传身教，顽强拼搏，坚持到底。
7S运动从你我做起，让我们更有自信（见表1－2）。
表1－2 普车车间7S检查表
（续表）
任务二 安全训练
［任务目标］
（1）让学生进一步关注普通车床操作的规范性。
（2）巩固车床操作规范流程，让学生对规范操作流程铭记在心，在今后的实际操作中用心做到。
（3）通过师生互动、生生互动展开讨论，最后达成一致意见，从而制订出切实可行的操作规程守则。
一、提出任务
目前长兴某机械厂为了更好地落实“7S”管理精神，规范员工生产操作，要求各位员工规范使用生产设备，昨天下午车间主任对车工车间进行了跟踪检查。经过检查发现了以下现象。请你针对这些现象进行向当事人分析存在的隐患。
二、任务准备
请你针对检查结果，讨论可能会带来的安全隐患及带来的不良影响。
三、任务实施
（一）操作前检查
操作前检查如表1－3所示。
表1－3 操作前检查表
（二）操作时检查
操作时检查如表1－4所示。
表1－4 操作时检查表
（三）操作结束后检查
操作后检查如表1－5所示。
表1－5 操作后检查表
四、任务拓展
根据你所理解的知识，请各小组讨论并为该厂制订车床工操作规范守则。
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