【摘要】：坐标镗床加工精度主要取决于机床本身的精度和测量装置的定位精度，并与加工的环境温度、加工方法和工具量具的正确选用、工件的重量及切削力所产生的机床和工件的热变形以及弹性变形、操作工人的技术熟练程度等有关。对于在坐标镗床上加工的冲模零件，应先磨好安装面和工艺基准面。加工时，先由坐标镗床加工该型孔上的3个定型基准孔，再做出其他直线面，就可以获得较为准确的型孔。
3.2.2 坐标镗削加工
坐标镗削加工是在坐标镗床上，利用坐标镗床的精密坐标测量装置进行高精度孔及孔系加工。坐标镗床加工精度主要取决于机床本身的精度和测量装置的定位精度，并与加工的环境温度、加工方法和工具量具的正确选用、工件的重量及切削力所产生的机床和工件的热变形以及弹性变形、操作工人的技术熟练程度等有关。
为保证机床精度，室温应保持在（20±1）℃范围内、相对湿度在55%以下，并对工件的重量和工艺基准面作严格要求。被加工工件的硬度HRC≤40，基准面和加工面的平行度和垂直度一般在0.01/100 mm内，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
对于在坐标镗床上加工的冲模零件，应先磨好安装面和工艺基准面。用千分表找正基准面后用压板将工件压紧，并用光学显微镜式或千分表式中心测定器确定原点。按图纸计算所镗各孔中心坐标，并记录坐标值。
对于φ 20mm以上的孔，应预先由钳工预钻孔并留2.5～3mm的加工余量。
如图3-27所示为冲孔模凹模的一个型孔。加工时，先由坐标镗床加工该型孔上的3个定型基准孔，再做出其他直线面，就可以获得较为准确的型孔。其方法如下：
① 按极坐标计算出3处R中心的坐标位置；
② 利用圆形回转工作台分别在该3个中心做出1个φ 5和2个φ 3的孔，从而获得R2.5和R1.5的准确位置和尺寸。
图3-27 凹模型孔
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