数控加工的优点

2.6.1　数控加工的优点

1．自动化程度高

在数控机床上加工零件时，整个加工过程是由数控系统按照加工程序控制机床的运动部件自动完成的，操作者只需要按动操作按钮并观察加工过程是否正常。

2．适应性强

数控机床的加工过程是程序控制的。当要加工某一零件时，先要按零件图上的尺寸、外形和技术要求编写出加工程序，然后送入数控系统的计算机中。当被加工对象发生变化时，除了更换刀具和夹具外，只需按照新对象的要求编写新的加工程序即能实现加工。因此，数控机床的加工范围广，能节约很多的专用夹具，特别适用于单件小批量加工。

3．加工质量稳、精度高

数控机床大多采用高性能的主轴、伺服传动系统，高效、高精度的传动部件（如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等）和具有较高动态刚度的机床结构，采用了提高机床耐磨性和减小热变形的措施，能保持较高的几何精度和定位精度。又由于数控机床采用自动加工，减少了人为的操作误差，因此，具有较高的加工精度和尺寸一致性。

4．生产效率高

由于数控机床的自动化程度高，在加工过程中省去了划线、夹具设计制造、多次装夹定位、检测等工作，因此，数控加工的生产效率较高。

5．易形成网络控制

可以用一台主计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化的集成系统。

当然，应用数控加工方法也存在着数控机床价格高、技术复杂、对机床的维修与编程技术要求高等缺点。为了充分利用数控机床的高性能，充分发挥高效率的优点，必须切实解决好零件加工程序的编制、刀具的供应和调整、维护及维修人员的培训等一系列问题。此外，数控机床不适宜加工形状简单、技术要求低、毛坯余量过大和余量不均匀的零件。