串水机构与着水机构

三、串水机构与着水机构

为了满足给印版均匀、适量地上水，除了供水部分的供水量需要调节外，着水部分的着水辊与串水辊以及着水辊与印版之间的压力都有相应的调节机构进行调节。同时为适应滚筒的合压和离压，着水辊也有起落机构。

为了减少着水辊与印版的摩擦，串水辊表面线速度应与印版表面线速度相等，各水辊轴线应彼此平行，并平行于印版滚筒轴线，各辊粗细要均匀。

1.串水辊

串水辊可以选取与水斗辊相同的材料。传水辊和着水辊，一般由铁芯覆以胶质材料制成。使用时外面还要包绒布，其作用是利用毛细管原理均匀水分，可选取与传墨辊相似的材料。目前国内多选用橡胶材料(39邵尔度)，外包2mm厚的绒布。

串水辊的传动和结构与串墨辊基本相同。串水辊的外表面是镀铬抛光的，镀铬表面的亲水性能比镀铜材料好，能防止上墨。

2.着水辊

着水辊调压机构和起落机构有机械式和气动式。

气动式着水辊起落及调压机构如图4－16所示，着水辊与串水辊之间的压力是通过着水辊上的偏心套9、5来调节的，而着水辊与印版之间的压力是通过拧动螺杆4，改变弹簧6的压力经杠杆7、8来调节的。

着水辊的起落是通过气缸1来实现的。气缸工作时，由摆杆2控制短轴3在杠杆7、8之间转动，同时撑开杠杆7、8使其中间距离加大，从而使着水辊脱开印版。反之可使着水辊与印版接触给水。

机械式着水辊起落及调压机构的基本原理与着墨辊起落及调压机构相同，如图4－46、图4－47、图4－48所示，可以参照着墨辊的调节控制进行操作维护。

图4－16　气动式着水辊调压机构和起落机构简图

1－气缸;2－摆杆;3－短轴;4－螺杆; 6－弹簧;7、8－杠杆;5、9－偏心套; 10－串水辊

调节水辊压力时应该注意的是:调节前，首先对着水辊与串水辊之间和着水辊与印版滚筒之间在两端和中间位置进行压力检测。调整时，选用0.15～0.20mm厚的钢片，裁成长140～160mm、宽25～30mm，表面很光滑的钢片，塞入水辊之间，水辊与印版之间感觉有力，松紧一致即可。当调节着水辊与串水辊的压力时，必须注意着水辊两端偏心轴承的对称性(偏心旋转方向必须一致)，否则会造成着水辊与印版滚筒、串水辊之间的不平行，并出现着水辊两端压力轻、中间压力重的现象。另外还要注意，调整着水辊压力时，应该先调节下着水辊压力后调节上着水辊压力。

着水辊一般为软质水辊，其表面是绒布，结构如图4－17所示。在铁质辊芯上浇铸橡胶层，并在橡胶层表面包缝经脱脂处理、亲水性能良好的水辊绒布或绒套，水辊绒布(套)能吸收储藏大量的水分，均匀地供印版润湿。虽然水辊绒布(套)既能亲水也能亲油，而且亲水性能大于亲油性能，但是如果先接触油墨，或者在使用中储水量小，时间过长，绒布将会积沾油墨，使得毛细孔被封闭，润湿性能下降。所以必须先水后墨，而且要始终保持水辊绒布的清洁，以保证其良好的吸水性。

图4－17　软质水辊结构示意图

1－水辊绒布(套);2－橡胶层;3－铁质辊芯;4－辊轴