面向标签印刷的开发活动

7.1.5　面向标签印刷的开发活动

Dennison制造公司是工业标签的主要生产者和销售者。1976年初，该公司意识到机器可识读标记系统的增长，将产生可变条形码标牌和标签的市场需求。满足这种将要出现的市场需要新的打印机产品，用于以更高的输出速度完成可变条形码印刷，要求新的打印机具有比机械驱动的撞击式打印头更高的灵活性。为此，Dennison制造公司的先进技术开发实验室启动了新的项目，致力于开发相应的高速电子印刷技术。开发人员们意识到，他们必须开发可靠性等级比早期激光打印机和复印机更高的产品，才能满足高速和重载荷生产条件下运转的要求。为了开发成直接组成电荷潜像并实现墨粉的冷压转移和墨粉图像可以熔化到各种承印材料的技术，预期需要4年的时间。由于可以实现墨粉100%的转移，后续的清理达到最小程度，导致产生了高度可靠和清洁的印刷系统。

技术开发目标包括绝缘涂布层滚筒的直接充电，由此诞生了更可靠的系统，不再需要首先将电信号转换成光学图像、再转换回电气图像的老技术。静电照相必须使用光导部件，但新的技术并不需要这种对静电照相来说至关重要的零件，也无须曝光用光源，耐磨性很高的成像滚筒允许同时在高压间隙内完成墨粉图像的转移和定影。这种新技术的成像滚筒由铝合金材料制成，表面经过电镀处理，再脱水和干燥，并以绝缘树脂浸渍。由于具有维持机器清洁度的优点，体现各种墨粉处理子系统结构的简单性，在长时间的运转过程中保持图像质量，可以按极高的速度提供密度很高的阶调图像，因而选择了单组分墨粉。

大量组成静电记录点矩阵潜像的技术逐步研究出来，包括虚拟接触、小气隙击穿、低能量电火花、吹风电晕、离子“光圈”控制和脉冲电晕针孔等。到1977年初时，利用无声放电的电荷生成技术终于开发成功，两个电极通过绝缘分离，利用高频交变电压为电荷生成提供能量，电极结构绝缘区域的气隙放电用作高密度带电颗粒的来源。人们在1977年看到了多路传输墨粉盒的发展，成功地设计了第一代门电路震荡器，结合使用云母作为打印墨盒良好的绝缘材料。与此同时，无声放电有效地擦除潜像的技术也发明于1977年。