读图方法和步骤

8.6.2　读图方法和步骤

1.读图方法和步骤

1）概括了解

从零件图的标题栏中了解零件的名称、材料、绘图比例等属性，初步分析出零件的特点和制造方法等。

2）分析视图

通过分析零件图中各视图所表达的内容，找出各部分的对应关系，采用形体分析、线面分析等方法，想象出零件各部分结构和形状。

3）分析尺寸和技术要求

分析确定各方向的主要尺寸基准，了解定形、定位和总体尺寸，了解加工表面的精度要求和零件的其他技术要求。

4）综合归纳

零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互关联的。读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。

2.读图举例

下面以图8.47所示底座零件图的读图为例，介绍零件图的读图方法和步骤。

1）概括了解

从标题栏中可知，该零件名称为底座，使用材料为灰铸铁“HT200”，作图比例为“1∶1”，与实物大小一致。

2）分析视图

零件图采用了主视图和俯视图两个基本视图。主视图采取了全剖视，表达了底座上部盲孔和底座下表面凹坑深度的情况，同时，表达了八个圆周均布孔的深度，圆周均布孔采用规定画法旋转到剖切平面处表达。

俯视图表达了零件外形结构，并表达了四个安装通孔和八个圆周均布孔的分布位置。另外从标注角度表达了四个φ14直径的孔是通孔。

3）分析尺寸和技术要求

长度方向尺寸标注的主要基准是通过底座内腔轴线的侧平面，宽度方向尺寸标注的主要基准是通过底座内腔轴线的正平面，高度方向尺寸标注的基准是底座的下底面。从这三个主要基准出发，结合零件的功用，可进一步分析主要尺寸和各组成部分的定形、定位尺寸，从而完全确定该底座的各部分大小。

图8.47　底座零件图

从表面粗糙度标注看出，除八个圆周均布及四个φ14通孔表面粗糙度要求为MRR　Ra 12.5外，其他加工面如底座上端面、凸台端面、下底面及凸台圆柱面表面粗糙度要求均为MRR　Ra3.2，其余为铸造表面，说明该零件对表面粗糙度要求一般。

全图只有三个尺寸具有公差要求，即φ94f8、21±0.05和8×φ7H8，这是底座与其他零件相配合的地方，说明它是该零件的核心部分。

壳体材料为铸铁，为保证壳体加工后不致产生裂缝和变形而影响工作，因此铸件应经清砂处理。零件上的未注铸造圆角为R3，未注倒角为1×45°。

4）综合归纳

结合两个视图可知，该零件基本形状是由一四棱柱和一圆柱凸台叠加而成，凸台上部开了一圆柱形盲孔，下部有一圆柱形浅凹坑，周围均布八个圆孔（通孔），四周有四个安装通孔，是与其他零件配合的底座零件，综合起来想象零件空间形状如图8.48所示。

图8.48　底座零件空间形状图