【摘要】：企业的毛坯制造和机械加工条件等资料，如毛坯的生产能力，工艺装备的制造能力，设备的品种、规格和性能以及工人技术水平等。产品的工艺性分析是在产品技术设计之后进行的。
7.2.1 原始资料准备及产品工艺性分析
1．原始资料的准备
制定工艺规程时，通常具有下列原始资料：
（1）产品的全套装配图和零件工作图。
（2）产品质量验收标准。
（3）产品的生产纲领和生产类型。
（4）企业的毛坯制造和机械加工条件等资料，如毛坯的生产能力，工艺装备的制造能力，设备的品种、规格和性能以及工人技术水平等。
（5）国内外工艺技术的发展情况。
（6）有关的手册、标准及指导性文件，如机械设计手册、机械加工工艺手册及图册等。
2．产品工艺性分析
设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性称为产品的结构工艺性。
产品的工艺性分析是在产品技术设计之后进行的。通过分析产品装配图和零件图，熟悉产品性能、用途和工作条件，了解各零件的装配关系和作用，弄清各零件的装配基准、重要尺寸及加工表面的主次，分析各项尺寸、形状和位置公差以及技术要求的制定依据，明确主要技术要求和关键技术问题，以便调动相应的工艺措施来予以保证。
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