【摘要】：通常情况下，由于热胀冷缩，铸件在凝固冷却到室温的过程中，尺寸都要缩小，因此模样的尺寸比产品图要求尺寸放大一个收缩量。不仅节省了金属的消耗，还降低了大量的机械加工工时和设备，如精密铸造等。
8.3.2 模样和芯盒（木模）工艺数据的确定
1.收缩量
通常情况下，由于热胀冷缩，铸件在凝固冷却到室温的过程中，尺寸都要缩小，因此模样的尺寸比产品图要求尺寸放大一个收缩量。由下式确定：
铸件收缩量=铸件尺寸×金属线收缩率
收缩率受材料种类、铸件结构的复杂程度影响。
2.加工余量
铸件上要加工的表面和孔槽都要留出机械加工余量。加工余量与铸件大小，合金种类和造型方法有关。
在实际生产中，应不断改善造型方法和新工艺来降低加工余量，其有重要的经济意义。不仅节省了金属的消耗，还降低了大量的机械加工工时和设备，如精密铸造等。
3.起模斜度
造型中，起模时经常会损坏砂型，修型既费时又很困难。所以，制作模样时，一般要在垂直于分型面的立壁上做出一斜度（起模斜度），大小为0.5°～4°。
4.圆角
模样上面与面的连接处应做成圆角进行过度，减小铸件的应力集中，防止产生缺陷以及方便造型。
5.砂芯头间隙
砂芯头和芯座应基本一致，但要留出装配间隙，一般取0.5～3mm间隙过大，金属液容易进入砂芯头，导致砂芯不能通气，形成气孔；间隙过小，装配困难且容易压坏砂芯头，造成废品。
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