沿管周焊接法

五、沿管周焊接法

沿管周焊接法主要用在对质量要求不高的薄壁管的焊接。

1.打底焊

其操作方法是：以斜立焊位置A为起焊点，如图4-16所示，在自下而上的运条过程中最好不要灭弧，将焊条端部托住铁水，采取顶弧焊接，在平焊→立焊→斜仰焊这几段焊接过程中，焊条几乎与管周成切线位置。当由斜仰焊进入仰焊时，焊条可逐步偏于垂直。在仰焊立焊平焊位置，运条方法与两半焊接法的后半圈相同，最后在斜立焊位置闭合。

图4-16　沿管周焊接法

此方法有一半是自上而下运条，熔化铁水有下坠趋势，故熔池深度较浅，熔透度不易控制，铁水与熔渣不易分离，焊缝容易产生夹渣等缺陷。其优点是运条速度快，有较高的生产率。

当坡口间隙不宽时，仰焊部位的起点可以选择在焊道中央，如果坡口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。从焊道中央起焊时的接头方法是：起焊，在超过中心线10～15mm处引弧预热，电弧不宜压短，需要直线运条，速度稍快。到中线（接头中心）处开始做横向摆动，如图4-17所示。

图4-17　仰焊部位焊道中心起焊示意图

管周另一半焊接时，先在接近于A点的对称部位（A’点）引弧预热，电弧稍长，运条稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中间要长。接头处的焊层要薄些，避免形成焊瘤。

从坡口一侧起焊时的接头方法，基本与上述相似，只是由于焊点在坡口边上，接头处的焊层是斜交的，如图4-18所示。

2.其他各层的焊接

图4-18　从坡口一侧起焊方法

其他各层也分为两半进行焊接，操作要领基本上与相应位置的钢板焊接方法相似，但需注意：为了消除底层焊缝中隐藏的缺陷，在外层焊缝焊接时，应选用较大的焊接电流，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边，又能熔化掉底层焊缝中隐藏的缺陷。为了使焊缝成形美观，当焊接填充层的最后一层焊缝时，仰焊部位运条速度要快，使其形成厚度较薄、中部下凹的焊缝，如图4-19（a）所示。平焊时运条应缓慢，以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝，如图4-19（b）所示。必要时在平焊部位可补焊一道焊缝，如图4-19（c）所示，使整个环形焊缝高度一致。

图4-19　填充层最后一层的形状