回火的分类及应用

三、回火的分类及应用

重要的机器零件都要经过淬火和回火处理。钢淬火、回火后的力学性能决定于淬火的质量和回火的合理性。在淬火得到细小、均匀马氏体的前提下，钢最终的力学性能主要取决于回火的温度。生产中一般将回火分为三类。

(一)低温回火(150～350℃)

低温回火的温度为150～350℃。低温回火的目的是在保持淬火钢高硬度和高耐磨性前提下，降低其淬火内应力和脆性，提高工件的韧性。低温回火后的组织为回火马氏体。主要用于各种高碳钢制造的工具、模具、滚动轴承以及渗碳和表面淬火零件。回火后的硬度一般为58～62HRC。制造刀具和量具用的碳素工具钢，回火温度常低于200℃。

(二)中温回火(350～500℃)

中温回火的温度为350～500℃。中温回火的目的是得到回火托氏体组织。这种组织具有高的弹性极限和屈服极限，同时也具有良好的韧性，回火后的硬度一般为35～50HRC。中温回火主要用于弹簧和热作模具的热处理。为了避免发生回火脆性，一般中温回火温度不宜低于350℃。生产中某些结构零件采用淬火后中温回火代替传统的调质工艺，可提高这些零件的强度和冲击疲劳强度，因此中温回火的应用范围有所扩大。

(三)高温回火(500～650℃)

高温回火的温度为500～650℃。高温回火后得到的组织为回火索氏体。这种组织具有良好的综合力学性能，即强度，塑性和韧性都比较好。高温回火后硬度一般在25～35HRC之间。生产中常将淬火后进行高温回火称为调质处理。调质处理广泛用于各种重要的机器结构零件，特别是在交变载荷下工作的连接件和传动件，如连杆、螺栓、齿轮及轴等。此外调质还可以作为某些精密零件，如丝杠、量具、模具等的预先热处理，这是由于均匀细小的回火索氏体组织能有效地减少工件淬火变形和开裂倾向。

应当指出，钢经正火和调质处理后的硬度值非常接近，但调质组织具有更高的综合力学性能。这是因为调质后得到的回火索氏体中渗碳体呈细小粒状，而正火后的普通索氏体中渗碳体呈层片状，而这种粒状组织的塑性、韧性要明显高于片层状组织。这是重要的结构零件一般都要采用调质处理的重要原因。