配送中心现场管理

现场一般指作业场所， 即劳动者运用劳动手段， 作用于劳动对象， 完成一定作业任务的场所。 配送中心的现场就是指作业人员按照客户的要求， 对商品或物料进行备货、 储存、 分拣、 包装、 加工等一系列作业活动的场所。 配送中心现场管理就是运用科学的管理思想、 管理方法和管理手段， 对现场的各种作业要素，如商品、 物料、 设备、 环境、 信息、 操作人员、 操作方法等进行合理配置和优化组合的动态过程。

一、6S管理的目标

（一） 提高工作效率

良好的工作环境和工作气氛， 以及物品摆放有序， 再加上很有修养的合作伙伴， 员工们可以集中精神， 认认真真地干好本职工作， 必然能大大地提高工作效率。

（二） 改善和提高企业形象

整齐、 整洁的工作环境， 容易吸引顾客， 让顾客心情舒畅； 同时， 由于口碑的相传， 配送中心会成为其他公司的学习榜样， 从而能大大提升配送中心的威望。

（三） 改善货物在库周转率

需要时能立即取出有用的物品， 供需间物流通畅， 就可以极大地减少那种寻找所需物品时所滞留的时间。 因此， 能有效地改善货物在配送中心的周转率。

（四） 减少货物破损， 保障服务品质

优良的品质来自于优良的工作环境。 工作环境， 只有通过经常性的清扫、 检查， 不断地净化， 才能有效地避免污损货物或损坏设备， 提高服务品质。

（五） 保障作业安全

整理、 整顿、 清扫， 必须做到储存明确， 东西摆在定位上物归原位， 工作场所内都应保持宽敞、 明亮， 通道随时都是畅通的， 地上不能摆设不该放置的东西， 作业秩序有条不紊， 意外事件的发生自然就会相应地减少， 当然安全就有了保障。

（六） 降低作业成本

配送中心通过实行6S， 可以减少人员、 设备、 场所、 时间等方面的浪费，从而降低作业成本。

（七） 改善员工的精神面貌， 使组织充满活力

6S活动可以明显地改善员工的精神面貌， 使组织焕发一种强大的活力。 员工都有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识形态。

（八） 缩短作业周期， 确保交货期

推动6S， 通过实施整理、 整顿、 清扫、 清洁来实现标准的管理， 配送中心的管理就会一目了然， 使异常的现象很明显化， 人员、 设备、 时间就不会浪费。配送作业能相应地非常顺畅， 作业效率必然就会提高， 作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失（如图8-1-1所示）。

图8-1-1 常见的现场不合理现象

二、 现场6S管理概述

（一） 现场6S管理的内容

“6S管理” 由日本企业的5S扩展而来， 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是提高效率， 保证质量， 使工作环境整洁有序， 预防为主， 保证安全。

整理 （SEIRI） ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来， 其他的都清除掉。 目的是腾出空间使空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿 （SEITON） ——把留下来的必要物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。 目的是让工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间， 营造整整齐齐的工作环境， 消除过多的积压物品。

清扫 （SEISO） ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、 亮丽。 目的是稳定品质， 减少工业伤害。

清洁 （SEIKETU） ——将整理、 整顿、 清扫进行到底， 并且制度化， 经常保持环境处在美观的状态。 目的是创造明朗现场， 维持上面3S的成果。

素养 （SHITSUKE） ——每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事， 培养积极主动的精神 （也称习惯性）。 目的是培养有好习惯、 遵守规则的员工， 营造团队精神。

安全 （SECURITY） ——重视成员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的是建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S， 也能方便记忆：

整理： 要与不要， 一留一弃；

整顿： 科学布局， 取用快捷；

清扫： 清除垃圾， 美化环境；

清洁： 清洁环境， 贯彻到底；

素养： 形成制度， 养成习惯；

安全： 安全操作， 以人为本。

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容 （安全） 的英文单词都以“S” 开头， 所以简称6S现场管理。

6S之间彼此关联， 整理、 整顿、 清扫是具体内容； 清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、 规范化， 并贯彻执行及维持结果； 素养是指培养每位员工养成良好的习惯， 并遵守规则做事， 开展6S容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础， 要尊重生命， 杜绝违规。

（二） 现场6S管理实施原则

（1） 效率化： 定置的位置是提高工作效率的先决条件。

（2） 持久性： 人性化， 全员遵守与保持。

（3） 美观性： 做产品—做文化—征服客户群。 管理理念适应现场场景， 展示让人舒服、 感动。

（三） 现场6S管理推行步骤

（1） 决策——誓师大会。

（2） 组织——文件 “学习”、 推委会、 推行办、 推行小组成立， 各级部门周三下班前将各小组名单报推行办。

（3） 制定方针、 目标——6S方针是规范现场现物， 提高全员素质， 需做标识牌， 在车间悬挂。

（4） 制定6S管理制度， 明确各部门在6S工作中的权、 责。

（5） 日常6S工作的监督、 检查及效果评比。

（四） 现场6S管理执行的好处

（1） 提升企业形象： 整齐、 清洁的工作环境能够吸引客户， 并且增强员工自信心。

（2） 减少浪费： 由于场地杂物乱放， 致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。

（3） 提高效率： 拥有一个良好的工作环境， 可以使个人心情愉悦； 东西摆放有序， 能够提高工作效率， 减少搬运作业。

（4） 质量保证： 一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 他们生产的产品返修率会大大降低， 提高产品品质。

（5） 安全保障： 通道保持畅通， 员工养成认真负责的习惯， 会使生产及非生产事故减少。

（6） 提高设备寿命： 对设备及时进行清扫、 点检、 保养、 维护， 可以延长设备的寿命。

（7） 降低成本： 做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运， 从而降低成本。

（8） 交期准： 生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化， 出现问题可以及时调整作业， 以实现交期准确。