第四节 生产现场管理
一、生产现场管理的含义
生产现场是指从事产品生产制造和提供生产服务的场所。它既包括生产前各基本生产车间的作业场所，又包括生产后各辅助部门的作业场所，如库房、试验室，锅炉房等。在我国工业企业中，人们习惯于把车间、工场或生产第一线称为生产现场。有现场就有现场管理。生产现场管理就是用科学的管理制度和方法，对生产现场的各种要素，通过计划、组织、协调、控制、激励等管理职能，使其达到各生产要素合理配制和优化组合，处于良好的状态，保持正常运行，以实现优质、高效、低能、均衡、安全和文明生产。
生产现场管理就是按照生产技术的要求对生产活动现场进行组织、指挥、协调和控制的一系列活动的总称，属于基础性、综合性管理。加强和搞好作业层现场管理，对于落实企业各项专业管理，搞好中、高层管理、实现企业管理整体优化，保证现场的各项生产活动能够优质、高效而有秩序地进行，从而实现企业预定的目标任务等，都具有重要意义。所谓“外抓市场，内抓现场”，充分说明了在转换企业经营机制中，在企业进入市场的同时，抓好现场管理的重要性。
二、生产现场管理的内容
生产现场管理是一种基础性的、综合性的管理，其内容是多方面的，既包括生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。从优化现场的人、机、料、能、法、环、信等主要生产要素，优化质量、设备等主要专业管理系统的角度看，生产现场管理的内容可以概括为以下几个方面。
①作业管理。即运用科学的方法和手段，对现场的各种作业进行分析研究，消除作业中不合理的因素，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法，以提高生产的效率和效益。
②物流管理。即对生产现场的物流活动进行计划、组织和控制的工作，其任务就是对从原材料购进、入库、投入生产到加工为在制品、产成品的全过程的搬运、装卸、储存保管进行有效的控制，保证物资运动的安全性，减少流动资金的占用量，使物流活动在生产过程中处于最佳状态。
③文明生产与定置管理。所谓文明生产，就是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。定置管理主要是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系，通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，把与生产现场无关的物品清除掉，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，实现生产现场秩序化、文明化。文明生产和定置管理要以人为中心。
④生产现场质量管理。即生产第一线的质量管理，其内容主要包括：树立质量意识，建立现场质量保证体系，以及现场质量控制的有效方法等。
⑤生产现场设备管理。即根据生产现场的设备运行特点，有效地加强现场设备管理，保持机器设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，提高设备的利用率和完好率，促进生产优质、高效、低耗、安全地进行。
⑥生产现场成本控制。即在产品的制造过程中，对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出实施控制，通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，在保证完成生产任务的前提下，实现成本控制的目标。
⑦生产现场计划与控制。主要对计划的执行情况进行监督、检查和调整工作，确保计划的执行。具体包括确定生产作业控制标准、检测执行结果并与标准进行比较、根据偏差采取相应纠偏措施。
⑧生产现场劳动组织优化与班组建设。生产现场劳动组织优化，就是通过合理配置劳动力资源，使劳动者之间、劳动者与生产资料、生产环境之间，达到最佳结合，使人尽其才，物尽其用，时尽其效，不断提高劳动生产率。班组建设是指采取一定的组织方式和活动形式，依靠班组的自身努力，通过思想建设、组织建设和业务建设，全面提高其政治、文化、业务、技术素质。它是增强企业活力的一项基础性建设。
⑨岗位责任制。就是把国家对企业的要求和企业的经营目标，按照责权利相结合的原则，层层分解，落实到每个岗位上。它规定每个岗位应该干什么，怎么干，什么时间干，应达到什么标准，如何考核和奖惩。做到事事有人管，人人有专责，工作有检查。它是现场管理的一项基本制度。
【本章小结】
●生产运作管理是现代企业管理的主要组成内容，它是企业管理理论在生产运作过程中的具体应用，是企业生产有序进行的保证，是实现各项企业目标的基本条件，是增强企业竞争力的基础，是整个现代企业管理的重点。
●生产运作管理就是以产品的生产过程作为管理对象的管理，它包括合理地组织生产过程，划分生产的空间组织，确定产品的转移方式，根据企业自身条件确定企业流水线的种类。
●生产计划是对企业生产活动的部署和安排，是组织企业生产活动有序进行的依据，是实现企业生产经营目标的保证，编制企业生产计划是企业生产经营管理的重点，对企业未来的具体要求是通过编制一系列的计划指标来实现的。
●实现生产的有序进行，实现各生产要素的最佳结合，就必须加强生产运作过程的计划和控制，企业生产能力是编制生产计划的依据，生产进度计划是生产计划的执行方案。为了保证计划有效执行，还必须对整个计划的执行实施监督，发现问题、纠正错误。
●生产现场管理，是对生产现场的人、原材料、机器设备进行有效的调节和管理，是实现生产现场的良好秩序、提高产品的生产速度、减少生产成本等的有效保证。
【关键概念】
生产过程 流水线 生产运作管理 生产能力 期量标准
【基本训练】
8.1 简答题
1.什么叫生产过程?它由哪几部分组成?
2.合理组织生产过程的要求是什么?
3.流水线的特征是什么?流水线的基本形式有哪些?各有什么特点?
4.什么是生产计划?它包括哪些指标，各个指标的含义是什么?
5.什么叫生产能力?影响生产能力的主要因素是什么?
6.怎样根据不同的生产特点来安排产品的出产进度?
7.生产现场管理有何重要意义?
8.2 计算题
1.已知某产品的批量为3件，经5道工序进行加工，各道工序的单件加工时间分别为10分钟、15分钟、5分钟、8分钟、10分钟，分别计算三种移动方式的加工时间。
2.某工厂生产A、B、C、D四种产品，在车床组加工的台时定额分别为20、30、40、50。车床组共有五台车床，三班制生产，求车床组生产能力。
【案例分析】
慕雷凿石有限公司的生产管理
慕雷凿石有限公司是慕雷工程集团的子公司，属于大型集团公司PH Holding的一部分，慕雷有两个主要的顾客，一个是Kerhandt，它是德国的一家公司，同时也是PHHolding的成员。另一个是Barstrom，它是一个大型国际制造和销售集团。Barstrom是慕雷最主要的顾客，其购买量占慕雷销售量的80%。Barstrom生产一系列机械产品，产品系列基本上是工具的钻头，再加上一系列的钻杆、钻连接、钻接头装置等。
车间流程表依序进行，首先查看某一机器是否准备就绪，然后核对各道工序不同的工作要求。假如下道工序与前道工序对机器的运转状态要求一样，那么流程就必须继续下去。如果不是，就应准备好重新调整机器。因为领班经常更换，所以生产流程卡上的到期日对领班没什么用处。领班的办公室有一块大黑板。工厂每生产一批产品就插入“T”型卡，这些卡插入位于黑板上部的某一特制机器中，卡上注明了每批产品的发货期。
领班并不清楚下一次订单要求生产什么具体产品，只有通过“T”型卡才知道Hard state(慕雷凿石有限公司的主要生产部门之一)的下一步具体操作。管理部门主任或生产部主任下达生产指令，因而领班不得不经常改动机器操作员的工作顺序。这些指令的下达，都是为了满足加紧完成未完成的订单的要求。
当被问到不了解的信息时，领班承认公司制度混乱，但他们也无可奈何。Hard state的领班提到，以前他们使用的报告上面列满由车间、分包合同等提供的WIP存货，后来因为它不够可靠而停止使用，重要的内容总是被改动。因此，目前他们计划每天以到期日为标准，尽可能地减少机器调整时间。
资料来源：高海晨.企业管理.北京：高等教育出版社，2006.
问题：车间流程表与看板管理有何不同。
【实践训练】
深入一家工厂，了解生产管理过程，并整理成调查报告。
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