物料需求计划计算表

ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，必须了解ERP发展的三个主要阶段:20世纪60年代到70年代的物料需求计划 (MRP)、 80年代的制造资源计划 (MRPⅡ)、90年代的企业资源计划 (ERP)。

1.MRP阶段

在MRP阶段，企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、 在库物料、 产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并制订物料需求计划，实现减少库存，优化库存的管理目标。

(1) 开环MRP阶段

起源于20世纪60年代的开环MRP是基于物料需求的关联性来决定需求的采购的。IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士按需求的来源不同，将企业内部的物料分为独立需求和相关需求两种类型。 独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、 科研试制需要的样品、 售后维修需要的备品备件等 相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、 零部件、 原材料等的需求。

MRP的基本任务有两个方面:

①从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间。

②根据物料的需求时间和生产 (订货) 周期来确定其开始生产 (订货) 的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。 然而，要正确编制零件计划，首先必须落实最终产品 (在MRP中称为成品) 的出产进度计划，即主生产计划 (Master Pro￣duction Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。 其次，需要知道产品的零件结构，即物料清单 (Billof Material，BOM)，把主生产计划展开成零件计划 同时需要知道库存数量，才能准确计算出零件的采购数量。

基本MRP的依据有三个方面。

①主生产计划: 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

②物料清单: 用规范的数据格式来描述产品结构的文件。

③库存信息: 保存企业所有产品、 零部件、 在制品、 原材料等存在状态的数据库。

它们之间的逻辑关系如图3－3所示。

图3－3 MRP的逻辑流程

(2) 闭环MRP阶段

20世纪60年代的开环MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量其缺陷是没有考虑到生产企业现有生产能力和采购的有关条件的约束。 因此，计算出来的物料需求的数量和日期有可能因设备和工时的不足而无法实现，或者因原料的不足而无法实现。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

为解决以上问题，MRP系统在70年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、 车间作业计划和采购作业计划纳入其中，形成一个封闭的系统。

MRP系统的正常运行，需要有一个切实可行的主生产计划。 它除了要反映市场需求和合同订单外，还必须满足企业的生产能力约束条件。 因此，除了要编制资源需求计划外，还要制订能力需求计划 (Capacity Requirements Planning，CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。 只有在能力与资源均满足负荷需求或采取了有效措施时，才能开始执行计划。 在能力需求计划中，生产通知单是按照它们对设备产生的负荷进行评估的，采购通知单的制作过程与之类似，检查它们对分包商和经销商所产生的工作量。 执行MRP时，要用生产通知单来控制加工的优先级，用采购通知单来控制采购的优先级。 这样，基本MRP系统进一步发展把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP如图3－4所示。

至此，闭环MRP成为一个完整的生产计划与控制系统。

图3－4 闭环MRP逻辑流程图

2.MRPⅡ阶段

闭环MRP系统的出现，使生产活动的各子系统得到了统一。 但是生产管理只是一个方面，而企业管理是人财物和信息等资源、 产供销等活动组成的综合系统，其中还有动态的彼此紧密相关的物流、 资金流和信息流。 于是，在20世纪80年代，人们把销售、 采购、 生产、 财务、 工程技术、 信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 系统，英文缩写还是MRP。 为了区别于物料需求计划(MRP)，记为MRPⅡ。

(1) MRPⅡ的逻辑流程

MRPⅡ系统围绕着 “在正确的时间制造和销售正确的产品” 这样一个中心，增加了对企业生产中心、 加工工时、 生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统。 这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。具体流程如图3－5所示。

(2) MRPⅡ的特点

MRPⅡ的每一项特点都包括管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。

①计划的一贯性与可行性。 MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、 从战略到技术、 由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。 它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、 调度和反馈信息。 计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、 有效性和可执行性。

②管理的系统性。 MRPⅡ是一个系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作连接成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。 这只有在 “一个计划” 前提下才能成为系统，条块分割、 各行其是的局面应被团队精神取代。

图3－5 MRPⅡ逻辑流程图

③数据共享性。 MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一个数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。 在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策，改变了过去那种信息不通、 情况不明、 盲目决策、 相互矛盾的现象。

④动态应变性。 MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、 控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。 它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。

⑤模拟预见性。 MRPⅡ具有模拟功能。 它可以解决 “如果怎样……将会怎样” 的问题可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。 这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。

⑥物流、 资金流的统一。 MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。 财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。

以上几个方面的特点表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。

(3) MRPⅡ的缺陷

①MRPⅡ是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化及管理整个供需链的需求。

②多数MRPⅡ软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整。

③MRPⅡ的一些假定 (批量、 提前期) 不灵活。

④运算效率低 (MRP/CRP)，不能满足实时应答的要求。

3.ERP阶段

20世纪80年代末至90年代初，随着MRPⅡ系统的普遍应用，以及市场竞争的日趋激烈，制造业也发生了翻天覆地的变化: 制造业的环境急剧变化——全球化、 供需链制造 需要重新定义同供应商、 分销商的关系以快速响应 生存属于迅速产出最优质量、 最低成本、最快交付产品的企业 制造业需要更大的灵活性、 多样化 实时、 能动地实现监控、 管理和优化 重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步。 一些企业开始感觉到传统的MRPⅡ软件所包含的功能已不能满足上述变化的要求，ERP理论应运而生。

ERP对传统的MRPⅡ系统来讲是一次大的飞跃，它着眼于供应链上各个环节的信息管理，能满足同时具有多种生产类型的企业的需要，扩大了软件的应用范围: 除财务、 分销和生产管理以外，还集成了企业的其他管理功能，如人力资源、 质量管理、 决策支持等多种功能，并支持国际互联网 (Internet)、 企业内部网 (Intranet) 和外部网 (Extranet)、 电子商务(E.Business) 等。

ERP采用最新的信息技术，如图形用户界面技术 (GUI)、 面向对象的关系数据库技术(ORDBMS)、 第四代语言和开发工具 (4GL/CASE)、 第二代客户机/服务器技术 (C/S)、Java、 Web Server、 Internet/Intranet技术等。