若要填方工程满足强度、变形和稳定性方面的要求，就应当正确选择填土的土料，合理选择填筑和压实的机械和施工方法。
（1）土料选择。填方土料应当符合设计要求，如无设计要求时，应当符合下列规定。
①碎石类土、砂土和爆破石碴（最大粒径不大于每层铺填厚度的2／3，当用振动碾压时不超过每层铺填厚度的3／4），可以用于表层以下的填料；
②含水率符合压实要求的黏性土，可以用作各层填料；
③碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方工程；
④淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理使其含水率符合压实要求后，可以用于填方中的次要部位；
⑤含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
（2）填筑方法。
①施工要求。应当根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量的控制范围、铺土厚度和压实遍数等。
填土时，应当先清除基底的树根、淤泥和有机杂物，并分层回填、压实。填土应当尽量采用同类土填筑。当采用不同类填料分层填筑时，上层宜填筑透水性小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。填方基土表面应当做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。当填方位于倾斜的地面时，应当先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑以防填土横向移动。
分段填筑时，每层接缝处应当作成斜坡形，碾迹重叠0．5～1．0m。上、下层错缝距离不应小于1m。
②填土压实的质量检查。填土应当具有设计要求的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。填土密实度以设计规定的控制干密度或规定压实系数作为检查标准。
（3）填土压实方法。
①碾压法。碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾（光轮压路机）、羊足碾和气胎碾等。平碾按重量分为轻型（30～50k N）、中型（60～90k N）和重型（100～140k N）三种，适用于大面积填土工程，如平整场地、大型车间的室内填土等。羊足碾虽然与土接触面积小，但对单位面积的压力比较大，土壤压实效果好，适用于黏性土；气胎碾对土壤碾压较为均匀，质量较好，用平碾法压实填土时，应当采用“薄填、慢驶、多次”的作业方法。
②夯实法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土层，主要用于小面积填土。夯实机械有木夯、石峨、蛙式打夯机、火力夯，以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等。其中，蛙式打夯机（图1-33）轻便灵活、构造简单，在小型土方工程中应用较广。
图1-33 蛙式打夯机
1—夯头；2—夯架；3—三角带；4—底盘
夯实法的优点是可以夯实较厚的土层。采用重型夯土机（如1t以上的重锤）时，其夯实厚度可达1～1．5m。但蛙式打夯机等夯土工具，其夯实厚度较小，一般在200mm以内。
③振实法。振实法是将重锤放在土层的表面和内部，借助于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。此方法用于振实非黏性土效果较好。
近年来，将碾压和振动结合设计制作了振动平碾、振动凸块碾等新型压实机械，振动平碾适用于填料为爆破石碴、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方；振动凸块碾适用于粉质黏土或黏土的大型填方。当压实爆破石碴或碎石类土时，可以选用8～15t重的振动平碾，铺土厚度为0．6～1．5m，先静压、后振压，碾压遍数应当通过现场试验确定。
（4）填土压实质量的主要影响因素。影响填土压实质量的因素有很多，其中，主要影响因素为压实功、土的含水率及每层铺土厚度。
①压实功的影响。填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定关系。土的密度与压实功的关系如图1-34所示。土的含水量一定时，开始压实，土的密度急剧增加，待接近土的最大密度时，压实功增加许多，而土的密度则变化较小。
在实际施工过程中，砂土需要碾压2～3遍，粉质砂土需要碾压3～4遍，粉质黏土或黏土需要碾压5～6遍。
②含水率的影响。在相同压实功的作用下，填土的含水率对压实质量有直接影响。较为干燥的土，土颗粒之间的摩阻力比较大，土层不宜压实；当土具备适当的含水率时，水起到润滑作用，使土颗粒之间的摩阻力减少，从而容易压实；含水量过大时，土颗粒之间的孔隙被水填充而接近饱和，容易形成橡皮土，不容易被压实。土在最佳含水率的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大，如图1-35所示。各种土的最佳含水率和最大干密度可参考表1-5。
图1-34 土的密度与压实功的关系图
图1-35 土的干密度与含水量关系
表1-5 各种土的最佳含水率和最大干密度参考表
③铺土厚度的影响。土在压实功的作用下，应力随深度增加而逐渐减小，如图1-36所示。土压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或不再增加。故铺土厚度应当小于压实机械压土时的作用深度。表1-6为不同的压实机械所对应的铺土厚度和压实遍数参考表。
图1-36 压实作用沿深度的变化
表1-6 不同的压实机械所对应的铺土厚度和压实遍数参考表
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