【摘要】：作为很多制造企业车间里的一种新型智能设备，自动导引车的使用大大提高了工件传递运输、装配等工作的效率。Superior Controls公司为无电池自动导引车集成了控制功能和生产执行系统，在不增加占地面积或者操作人员的前提下使装配线的产量加倍。大型越野车制造企业对于现有的装配线有3个目标：新型的装配流水线使用无电池自动导引车取代传统的链条驱动的装配流水线传送带。用户采用了投资回报率方法进行评价，并最终选定了感应供电式智能导引带。
作为很多制造企业车间里的一种新型智能设备，自动导引车的使用大大提高了工件传递运输、装配等工作的效率。这种灵活机动且拥有一定智能性的工具，可以根据不同的需求而被整合到不同的工序之中去，或是成为不同工序之间的接引设备。在很多大型汽车制造企业中，已经有了不少高效的应用。
Superior Controls公司为无电池自动导引车（AGV）集成了控制功能和生产执行系统（MES），在不增加占地面积或者操作人员的前提下使装配线的产量加倍。大型越野车制造企业对于现有的装配线有3个目标：
（1）在不增加装配流水线占地面积和作业人员的前提下，显著提升产量；
（2）装配流水线便于升级，以应对未来的更改和扩展；
（3）在合理的范围内引入自动化，保留必要的手动作业环节。
新型的装配流水线使用无电池自动导引车（AGV）取代传统的链条驱动的装配流水线传送带。在设计新生产线时，需要考虑投资回报率。在能够体现经济效益的地方引入自动化作业，而在那些自动化作业并无明显经济效益的地方仍旧保留手动作业环节。用户希望在不增加作业人员或者占地面积的前提下，新的流水线能使产量加倍。
用户采用了投资回报率方法进行评价，并最终选定了感应供电式智能导引带。这种方法要求在平整的车间地板上开浅槽安装数据和通信电缆。正是由于采用了这种集软件、控制和MES于一体的导引带类型，所以对流水线轨道和过程工艺的更改得以顺利实施，实现了生产中断的最小化。
美国的这家用户已经安装了多条这种无电池的AGV流水线，而位于全球其他地区的工厂也正在对这种流水线进行评估。
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