高集成度、高自动化程度的汽车行业，单纯地提高自动化水平已经不能简单地满足汽车厂对效率和质量的追求。高效的管理系统成为提升汽车厂生产水平的新工具，也将成为汽车厂向智能制造迈进的重要里程碑。
全车间级的管理系统已成为新建汽车厂必要的组成部分。全车间的管理系统就是将MES，以及安东系统、上位监控和能源管理系统整合为一个整体系统，形成一个完整的数据系统，且所有系统相互独立，成为全车间级管理系统下的模块组，而模块与模块之间可以进行数据的交互与连接，得到更好的数据分析和查询结果；同时，系统的高度融合也可以为企业降低实施成本，提高企业的核心竞争力。
宜科（天津）电子有限公司正在致力于实施全厂级的生产管理系统。在多年积累的开发和实施过程中，我们积累了丰富的项目经验，能顺利地帮助汽车企业设计、实施、调试全车间，甚至全厂级的生产管理系统。同时，宜科已经在一汽大众成功实施了多个全车间级的生产管理系统。成都一汽大众NF总装车间安东系统、长春一汽大众CA3总装车间安东系统、佛山一汽大众焊装生产管理系统，都是宜科公司在车间级管理系统中的杰出案例。
车间级的生产管理系统主要是将各个功能及区域的系统进行组合和优化，形成一个整体性的管理系统。它主要涉及以下内容：
（1）安东系统。安东系统能够收集生产线上相关设备生产及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，安东系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统。每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其他部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。
1）为操作人员提供质量帮助及停线方式。操作人员通过安装在每个操作工位两侧的带灯拉线开关来实现呼叫帮助请求。当问题在固定工位位置前未能得到解决时，生产线即停止，并以声、光及现场多处大屏幕看板的形式展示出来。通过上述这些功能，可大幅减少工人出现问题求助的时间，从而增加产量，提高生产效率。
2）生产信息及时传递和处理。系统可以实时并准确地将操作人员的拉绳动作和设备故障等信息反映在指示灯、现场看板、现场扩音器及中控室计算机屏幕上，显示出当前要求停线的工位的具体问题，提示相关人员迅速做出反应，以最短的时间解决问题，从而最终实现生产过程中各种问题的准确传递和及时处理。
3）保证柔性生产。系统与底层设备控制网实现双向通信。系统通过控制底层自动化设备，对当前线体内的可操作车身数量进行约束。当流水线内可操作车身少于规定值时，为避免生产停滞，可通过储存区的车身对线体进行补充，以保证生产正常运行。
4）保证设备有效运行。通过与车间内其他OEM设备的联网与通信，系统将实时监控并记录各个设备的运行状况、故障报警等信息，为维修部门提供实时的监控和报警画面，减少设备停线时间，保证产品质量。
5）对于停线信息进行记录、统计、分析与查询。系统上位机软件将会自动记录并分析每个工位的停线次数、停线时间和停线原因，并被长期保存在系统后台数据库中，还可非常方便地进行历史记录统计和查询，以便相关部门对生产进行改进。
6）监控车间生产实际运行状况。实时监控车间内的生产情况、设备运行状况，实时产生报警提示等信息。
（2）上位监控系统。实时监控系统由监控画面、生产过程统计和管理、故障信息历史数据库等3个主要模块组成。
整个上位监控系统的主要功能包括：现场设备（各种辊床、升降台、移行机、升降机、堆垛机、拆垛机等）及柜内元器件的远程监视，显示运行状态、运行参数，并可进行记录查询；监视现场网络状态；故障的实时报警和历史报警的查询，以及设备的故障统计分析；生产过程中工件的位置跟踪和统计等功能。
1）数据采集功能。数据采集控制系统被连接到已建成的工业以太网上。每套数据采集控制系统都采用工业以太网模块。
在中控室需要建立与FIS系统的链接（此链接或直接来自于FIS，或来自车间内的服务器），可以实现调用在一定生产时间内所有生产车型的信息（通过PIN号实现，至少能够应用3个生产日信息），并可通过EtherNet将该信息传到现场机械化系统的PLC相应数据块中。在现场HMI有相关界面，可以随时通过PIN号，调用相关车型信息。
系统从各输送线主控柜PLC通过工业以太网用监控软件（WinCC）通信并监视如下信息：设备的启停信号、占位信号、故障信号、位置信号（如升降机的辊床所在的上到位、下到位等）、工作模式（自动、手动和维修），以及区域急停信号、网络状态信号等。
2）数据存储功能。监控系统采用两台机架服务器作为核心备份，配置多台计算机作为客户端，进行监控访问，用于监视不同区域或不同级别的画面；同时服务器还将信息进行分类存储，接受来自生产管理信息系统的排产计划，并向生产管理信息系统实时发送生产信息。
采用多台机架式服务器作为视频监控服务，配置客户端进行视频信号访问，同时将视频数据保存到服务器中，便于数据查询。
3）数据统计分析功能。生产信息管理系统包括信息维护和信息查询两大功能模块，可以完成车间生产信息维护、建档和查询功能：一是信息维护。为使用者提供可以维护车间数据库信息的接口，用户可以打开相应窗口对设备、故障、操作员、工位的信息、数据进行维护或查询。二是信息查询，包括当日及历史的生产、正常、故障、操作、产量等信息查询，同时可对这些结果进行报表预览并打印。上位机可以根据现场采集的信息生成实时或历史报警报表。报警信息具有故障分析功能，可以查询每台设备的故障频率、故障时间统计、间隔时间等。此外，还包括生产信息归档、查询统计分析等功能。
（3）生产控制。生产控制是通过现场的生产状况与人工设定的运行情况，自动地进行生产干预，达到预期的生产状况。
1）通过缓存区数量统计，可以根据缓存区车上数量，自动控制生产线的运行状态。
2）按照生产计划的班次时间自动开启和停线。
3）可以按照设定生产计划数量，自动进行生产。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
