从1868年开始，美国路易斯安那州艾弗里岛的McIlhenny公司就开始生产塔巴斯科品牌的产品。这家公司有4条不同的灌装生产线，所使用的瓶子重量在2~12oz(注：1oz＝28.349 5g。)。生产线的速度大约在每分钟300瓶。这家老牌公司具有非常强的质量意识。其招牌产品塔巴斯科辣椒酱生产周期长达3年。在包装环节，也要确保每一个瓶子上的标签都贴在正确的位置上，标签的朝向也必须端正。
在每一瓶塔巴斯科辣椒酱上，正面都贴着一枚菱形标签，而背面则是一枚矩形标签。在瓶颈上贴着一圈环形贴纸，而在盖子的下方还有一个截留装置，用来控制瓶口的溢洒。
Tom Grimsley是McIlhenny公司的灌装经理。他指出：“我们在产品上使用了数百种不同的标签，而确保在每个瓶子上贴上正确的标签是至关重要的。比如，如果我们把用于奥地利产品的标签贴到了发往德国的产品上，不仅客户会不满意，对产品进行返工和重新发货也费用不菲。我们的产品是优秀的，就要让产品上的标签也能按要求贴在正确的位置上。”
他谈道：“过去，我们用红外线灯来检查标签。这样的方法倒是能够检测出标签粘贴的位置是否正确，但是无法检测标签本身是不是正确的。我们的质量意识非常强，所以我们决定找到更好的办法来解决这个问题。”
“大概两年前，我和我们的采购经理、夜班经理以及维修经理到一个包装贸易展上去考察用于灌装生产线的最新的视觉检测系统。我们发现Acquire Automation公司的360°检测解决方案的性能是最出色的。其产品采用了康耐视的OmniView，能够得到围绕瓶身一整圈的完整图像。其系统提供了友好的人机界面，可以很容易地针对不同规格的标签和瓶子进行编程。其系统体积大小为30in(注：1in＝2.54cm。)见方。这样的尺寸正好适合替换我们以前的检测系统。这点也让我们非常满意。”
一般而言，要对没有固定指向的瓶子、圆桶和其他圆柱形容器完成360°的检测，通常只有将直线扫描技术和复杂的机械操控设备相结合，才能进行所需的图像采集；而Acquire Automation公司的方案则减少了复杂的集成，并实现了生产率的提高。当产品经过这一视觉检测系统时，其朝向可以处在任意的角度上。McIlhenny公司选用的系统能够利用4个相机获取任何形状瓶子的360°视图，利用围绕在检测物四周的多个区域扫描相机拍摄的图像，视觉软件技术可以即刻生成一个虚拟的3D表面模型。然后，利用这一模型创建一幅无缝、不失真、无遮盖的完全表面图像，使字符识别软件、条码阅读以及其他视觉软件工具可以对这一图像进行处理。Grimsley谈道：“这个检测系统让我们对每一瓶产品的质量和合规性都充满了信心。”
据Grimsley说，由于这一检测系统确保了只有符合要求的产品才能发给客户，故这一回报已经足以收回投资，而产品的整体质量也得到了提升。Grimsley谈道：“一旦粘贴标签的设备出现故障，导致标签被贴歪，我们可以在一开始就立刻发现问题并及时纠正。总而言之，我们对产品质量更加满意，也更加能确定每一瓶发货的产品都符合我们的标准。”
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