由内而外的工业化生产

香港公屋的建造初期，外墙和楼板全是现场支模现浇混凝土，内墙用砖砌成，材料浪费严重，产生的建筑垃圾令人头痛，施工质量无法控制。20世纪80年代后期，香港“房屋委员会”提出在公屋建设中使用预制部件。香港土地少人多，随着经济的发展和人们生活水平的提高，城市固体废物量不断增加。为解决这一难题，香港“环境保护署”将废物处理费用与产生源挂钩，引导市民选择更符合可持续发展的生活方式，从而减少制造废物和促进回收再造。预制装配化的推广会减少废物的产生，建筑商使用预制部件的积极性就被调动起来了。

“房屋委员会”的公屋设计方案经过多次变化和不断改进，由原来的走廊两边排列居室的板式布置，发展到90年代的电梯设在中间、每个单元均有阳台和厕所的高层井式布置的“和谐式”，这种模式总体的设计方法与三叉形相似，但空间上更为宽敞。“和谐式”公屋采用组件式设计，具有装拆灵活的优点，通过组件单元的组合以创造不同的建筑组合平面，并可根据当时的需求而在出租公屋和出售居室单位间进行改造。组件方法的另一用途是利于标准化技术（pre-fabrication technology）的应用并且利于缩短建造时间，同时能够有效地保证建筑质量。在“和谐式”基础上改进的“康和式”，仍然保持了“和谐式”标准化、模数化的特点，在建造中大量使用预制构件。

内墙板的成功应用加快了外墙板的工厂化生产，这要归功于设计的标准化。筒式结构的“和谐式”设计成功定型，外墙板不承重，完全可以做悬挂式，再加上规格减少，就凸显了预制化的优越性。原来外墙采用现浇混凝土施工，预留洞口后安装窗框，洞口与窗框间的缝隙用砂浆填补。由于现场难以控制质量，砂浆填入的深度或密实度不够，台风肆虐的季节容易造成雨水渗漏。使用预制外墙板，窗框直接在预制厂浇筑在混凝土内，避免了后填缝的弊病。外墙的瓷砖饰面在预制厂内做好，质量得到保证，大大减少了高层建筑外饰面砖脱落事故。同时，现场工人数量大为减少，施工效率大为提高，公屋建设工期由过去的十数日一层提高到3～4日一层。