库存计划因素

库存记录中的计划因素对MRP系统的整体运行绩效起着重要的作用。通过利用这些因素，管理者可以对库存管理应付自如。

1.计划提前期

计划提前期就是从发出某产品（物料）的订单到把该产品或物料收入库存之间的时间估计值。计划提前期的准确性是很重要的。如果产品入库早于计划所规定的时间，库存持有成本就会增加。如果产品入库时间太迟，就会出现缺货或经常的紧急订货费用。

对于外购产品来说，计划提前期就是发出订单后，从供应商那里收到订货所允许的时间，其中包括下订单的正常时间。采购合同通常会约定交货日期。对自制的产品来说，计划提前期由以下的时间估计值构成：设备调整时间、加工时间、物料在工序间的搬运时间以及等待时间。对于该产品工艺路线的每一道工序，都必须估算上述的每项时间。其中对设备调整时间、加工及物料搬运时间的估计相对较为容易，而对于等待物料搬运或等待完成特定工序的机器所耗费的时间，其估算较为困难。在一个面向订货进行生产的系统，其生产任务变化比较大，导致某一具体订单的实际等待时间产生大幅波动。因此，在估算这类生产系统的计划提前期时，对其等待时间的估计是非常重要的。而对于备货型生产系统来说，例如装配厂，由于产品工艺路线是标准化的，其等待时间一般是比较固定的。因此，其等待时间对于计划提前期就不那么重要。

2.批量准则

批量准则决定了订货时间和规模。在计算计划到货量和计划发出订单之前，必须确定每种物料的批量准则。批量准则的选择决定了每种物品所需要的设备调整次数（或发出订单次数）和库存持有成本的大小。通常采用的批量准则主要有：固定订货批量、定期订货批量和按需定量法。

固定订货批量（Fixed Order Quantity，FOQ）准则就是每次发出订单时都保持同一订货批量。批量可能由设备生产能力限制所决定，如一次必须将一整批物料装入一座熔炉中。对采购品来说，FOQ可以由数量折扣水平、车载能力或最小采购量所决定。批量还可以由经济订货批量（EOQ）决定。表8-3说明了FOQ准则。但是，如果某种物品在某一周里的需要量突然增加，固定一个批量可能不足以避免缺货。在这种情况下，必须加大采购或生产的批量，以避免缺货。这时可以选择FOQ的整数倍的订货批量。

定期订货批量（Periodic Order Quantity，POQ）准则允许每次订货批量不同，但是要按确定的时间间隔发出订货，例如每两周一次。订货批量应等于两次订货之间的固定时间跨度所需要的物料数量，而且其数量必须大到足以防止缺货现象的发生。具体来说，POQ的计算公式为：

第t周到达的POQ批量＝P周的全部需要量（含第t周）-第（t-1）周末的计划库存结存量通过该式计算的订货量与P周的总需要量完全相符，即第P周末的预计库存量应该等于零。表8-4将表8-3中所使用的FOQ准则转换为POQ准则，显示了P＝3周的POQ准则应用于椅座部件库存持有的情况。要求在第4周收到第1份订单的订货，因为这是预计库存结存量降到零以下的第1周。运用P＝3周的第1批订货量为：POQ批量＝第4～第6周的总需要量-第3周末的库存量＝（120＋0＋150）-117＝153（件），第六周末的库存结存量等于零。第二批订货必须于第7周到达，其订货批量为（120＋0）-0＝120（件）。第2批只反映了距计划期末两周的总需要量。

表8-4　椅座部件的POQ准则　件

POQ准则要求在制定计划时，其批量应该足以满足后续P周的需求。选择P值的一种方法是用所求的平均批量，如EOQ或一些其他的批量，除以每周平均需求量。也就是说，用所希望的供货周数（P）来表示目标批量，并取最接近的整数。

按需定量（Lot-for-Lot，L4L）准则所确定的订货批量只满足一周的总需要量，即P＝1，其目标是使库存水平最低。该准则能够确保计划订货量恰好大到足以避免所涵盖的那一周的缺货。L4L批量为：

第t周到达的L4L批量＝第t周的总需要量-第（t-1）周末的计划库存结存量

在第t周末，结合了新订货量的预计库存量将等于零。紧随第1批计划订货之后，另一批计划订货量用来与随后每一周的总需要量相匹配。表8-5显示了将L4L准则用于椅座部件库存的情况。从表中可以看到，第一批订货在第4周到达：L4L批量＝第4周的总需要量-第3周末的库存结存量＝120-117＝3（件）。第6周和第7周的计划到货量分别为150 和120。

表8-5　椅座部件的L4L准则　件

3.安全库存

一项重要的决策就是确定要持有的安全库存数量。只有在未来的总需要量、预计到货的时间和数量以及废料数量处于不确定状态时，具有整批集中需求的从属需求物料的安全库存才有价值。随着引起不稳定的因素被消除，安全库存应该被减少并最终被消除。通常采用的策略是对最终产品和外购品使用安全库存，以防顾客订货量发生变化以及组件供应商交货不可靠，而对中间产品则要尽量避免使用安全库存。通过利用以下准则，可以把安全库存与MRP原理相结合：一旦预计库存结存量下降到所预定的安全库存水平以下，就要对计划到货量做出安排。表8-6显示了当FOQ为230，椅座的组装需要有数量为80的安全库存量时的情况。

表8-6　显示安全库存应用情况的椅座部件的库存记录　件