认识“零库存”

五、认识“零库存”

“零库存”，是不是指没有库存？在回答这个问题之前，我们先看下面的故事：

一位年轻的篮球运动员，由于之前的辛勤努力，获得了很辉煌的成就，得到了几百万美元和一枚戒指的物质奖励。但他骄傲自满，又不会理财，那些钱就很快花光了。为了生计，他不得不去洗车店干报酬很低的活。由于他拒绝在擦车时将冠军戒指摘掉，洗车店就将他解雇了。

这名运动员愤愤不平，就起诉了洗车店，说洗车店歧视他，对他的人格造成了侮辱。同时他还说，他手上的戒指是自己现在唯一的荣耀，若将其拿走，自己就会精神崩溃，但法院并未因此支持他。

这个昔日的冠军为何落到了如此下场？是因为他没有将昔日的成功归零，他若用“成功零库存”的心态去面对新的生活，生活就一定会有新的起色。

企业制造产品要有“在必要的时间，以必要的量，制造必要的产品”的观念，才能够有效率地活用资金，获得利润。

在企业生产中，要想更好地发挥库存成本的价值，就要实现“零库存”。海尔总裁张瑞敏曾说：“我们主张成功“零库存”，同样也主张生产“零库存”。可见，实现“零”库存对企业有很重要的意义。

但长久以来，很多人认为“零库存”就是没有库存，仓库中不放置任何生产资料，不进行仓库建设，这样可以不用仓库存储物品，企业就没有了仓库成本。这种理解方式是错误的，也无法实现。

“零库存”是指原材料、成品或半成品在采购、生产、销售等环节，始终处于周转的状态，而不以仓库形式存在。可见“零库存”和是否拥有库存没有关系，关键是看产品是处于存储还是周转的状态。

“零库存”起源于20世纪60年代日本丰田的准时制生产模式，这种模式通过看板管理和单元化生产技术等管理手段，实现生产过程中原材料和半成品的“零”积压，使生产效率显著提高。“零库存”的概念此后在原材料供应、物流配送、产品销售等领域也得到广泛应用，成了很多企业降低库存成本的最佳策略。

“零库存”有委托保管方式、轮动方式、准时制供应系统、协作分包方式、无库存储备、看板管理、水龙头方式、配送方式8种形式。

1．委托保管方式

这是一种受托方接受企业委托，所有权属于企业，物资均由受托方负责代存代管的方式，企业因此不再有库存或者保险储备库存，实现“零库存”。受托方会收取一定的代管费用。以委托保管方式实现零库存有如下优点：由于受托方有专业的委托保管知识，因此企业能花费较低的费用实现高水平的库存管理，减去了因设仓库而带来的大量库存管理事务，能将更多的精力放在生产经营上。但由于这种“零库存”方式是通过转移库存实现的，因此不能从根本上降低库存总量。

2．轮动方式

这种零库存方式又称为同步方式，在传送带基础上产生，是在对系统进行周密设计之后，使每个环节的速率达到协调一致，从根本上消除某些环节暂时停滞的零储备、零库存的形式。轮动方式的零库存使生产和材料供应同步进行，通过传送供应实现“零库存”。很多日本企业采用这种方式。

3．准时制供应系统

完全按生产之间的轮动方式实现“零库存”的难度很大，一些企业不适合采用轮动方式，即使花费很多资金也不会成功。因此很有必要寻找一种比轮动方式更灵活、更加容易实现的“零库存”方式。准时制供应系统就是这样的零库存方式，他没有采用类似于传送带的轮动系统，而是依靠各个环节的衔接和计划，实现工位之间、生产和供应之间的协调，实现“零库存”。

4.协作分包方式

协作分包方式是制造企业的主要产业结构形式。这种结构形式在企业的柔性生产时供应，使企业的供应实现“零库存”，同时主企业的集中销售库存使若干协作分包企业的销售库存为零。

发达国家的制造企业都是采用协作分包方式，它们由一家大型主企业和数以百计的小型分包企业组成了“金字塔”形的协作结构。主企业主要负责指导装配产品和开拓市场，分包企业负责分包劳务、零部件加工制作供应和销售。例如，负责零部件制造的企业，为了保证主企业的生产速率，采取各种库存调节形式和生产形式，将零部件按指定时间送到主企业，主企业因此就不必设一级库存。主企业的产品库存可通过配额或随时供应的形式，满足各分包企业的销售需要，使其实现销售产品“零库存”。

5．无库存储备

这种无库存的储备依然保持储备，但不采取库存形式。这种零库存方式主要是用于国家战略储备方面。由于战略需要，国家将不易损失的铝作为隔音墙、路障等战备物资储备起来，以防万一，但不在仓库中保持库存。

6．看板管理

看板管理方式也称为传票卡制度，日本丰田公司首先采用了这种零库存方式。这种方式是在企业生产工序之间、企业之间、企业与供应商之间，以固定的卡片为凭证，逆生产流程方向，根据自己的节奏，由下一节向上一节制定供应量，协调各个环节之间的关系，实现不同环节的准时同步的管理方式。看板管理方式能实现供应的“零库存”。

7．水龙头方式

这是日本索尼首先采用的零库存方式。这种零库存方式就像打开自来水管一样，只取自己需要的，不保存自己不需要的，以实现“零库存”。随着生产实践的改进和完善，这种方式已经发展成为即时供应制度。企业可随时提出购入要求，需要多少就采购多少，供货商的库存和供应系统承担为企业及时供货的责任，企业因此实现“零库存”。需要的物资是工具或标准件的企业一般适合用这种方式实现“零库存”。

8．配送方式

配送方式的零库存形式是综合上面七种方式，供应商通过采取配送方式，保证供应，使企业实现零库存的方式。

下面我们来解密广州丰田的成功之道，通过分析丰田的“零库存”现象，看看零库存有什么优点。

2008年，“TPS”这个字眼在商业界频频见报。TPS即“丰田生产方式”，几十年前就在世界汽车制造业掀起了轩然大波，昔日的汽车工业老大纷纷效仿丰田这匹“黑马”的TPS。

丰田每一位职工视“库存”为最大的浪费。TPS的目标是“零库存”，大力减少库存。

“前一道工序是为后一道工序提供工件”是传统汽车行业的思维模式。在这种模式下，产品的大批量盲目生产，导致了库存浪费、生产浪费、搬运浪费、加工浪费及等待浪费。

为了将浪费彻底清除，丰田早期在美国“自选超市”的启发下，将超市视为生产线上的第一道工序，顾客购买是第二道工序。顾客在需要商品时会在超市购买一定数量的所需商品，超市随即就对顾客买走的那部分商品进行补充。由此产生了丰田的拉动式生产：“前一道工序在所需时间生产后一道工序所需数量的零部件，前一道工序只需要生产出后一道工序需要领取的数量即可。”

在广州丰田的总装车间，物架上不会有分类放置的各种零部件，我们也看不见其他工厂来回穿梭搬运零部件的繁忙场景。

这都是丰田装配线成套供给零件体系的功劳。在该体系下，每一辆等待装配的车身都有一个紧随的物料架，在车身和物料架同步流动的平台上，总装工人只需将零部件对号入座装配上车即可，而这些零件都触手可及，因此工人转身取料的时间都节省了。丰田高层表示：“丰田精益生产方式倡导的就是通过对零部件的‘配餐式’供应方式，在必要的时间内生产出必要数量和质量的产品。”

在精益生产理念下，在车身和零部件上，广州丰田都实现了“零库存”的管理目标，达到了“60秒完成一辆凯美瑞的生产”的革命性效率。成功兑现了“客户要多少，就能为客户提供多少”的承诺。

此外，看板方式也是丰田的一把“独创利器”。

丰田结合拉动式生产的实际情况，将生产计划下达至最后组装线，完成在指定时间内指定数量的指定车型的生产。在这个过程中采用了为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。看板方式是丰田汽车的“中枢神经”，它记录了所需物品的详细信息，丰田所有员工都在其提示下开展生产活动，它改善了运营机制，使生产和运送指令快速有效地传递。

从丰田的例子我们可以看出“零库存”有很多优点：

首先，能有效提高工作效率。

广州丰田实现了“零库存”的管理目标后，达到了“60秒完成一辆凯美瑞的生产”的工作效率。这是因为“零库存”使丰田减少了大量搬运工作，显著提高了工作效率。

其次，能有效降低库存占用资金，加快资金周转。

资金周转次数是衡量企业管理能力的重要指标，企业资金周转速度越快，企业管理水平越高。丰田采用拉动式生产方式后，大大降低了库存成本。企业可将这些资金用在更重要的事上，为企业创造更大的利润。

最后，减少存储过程中的各种消耗。

丰田采用装配线成套供给零件体系后，有效降低了搬运成本、库存成本，以及在存储过程中因产品更新换代而产生的降价和滞销风险。

思考题：

1.什么是“零库存”？

2.“零库存”有什么优点？