三、MRP的处理逻辑
（一）MRP的基本逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，其主要功能及运算依据如表4-1所示。
表4-1 MRP的主要功能及运算依据
MRP的基本逻辑如图4-3所示。
图4-3 MRP的基本逻辑
（二）MRP的输入信息
从图4-3可以看出，MRP的输入有三个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）、物料清单（产品结构文件，BOM）和库存状态文件。
1．主生产计划（M PS）
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。表4-2为一产品出产计划的一部分。它表示产品A的计划出产量为：第5周10台，第8周15台；产品B的计划产量为：第4周13台，第7周12台；配件C，计划1～9周每周出产10件。
表4-2 主生产计划
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：
●最终产品项，即一台完整的产品。
●独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。
●MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即已经剔除库存的真正需要生产的数量。
2．产品结构文件
（1）产品结构文件又称为物料清单文件（Bill of Materials，BOM），它表示了产品的组成及结构信息，不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
（2）BOM表是MRP计算的又一依据，利用它可以准确地计算相关需求。其中所包含的物料可分成两类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
（3）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……依此类推；最低层为零件和原材料。各种产品由于结构复杂程度不同，产品结构层次数也不同。
为了形象地说明产品结构文件，以图4-4所示的三抽屉文件柜为例，并以图4-5所示的产品结构树来说明。三抽屉文件柜由1个箱体、1个锁和3个抽屉组成，1个箱体又由1个箱外壳和6根滑条（每个抽屉需2根滑条）装配而成；每个抽屉又由1个抽屉体、1个手柄和2个滚子组成；锁为外购件。为了简单起见，我们将各种具体产品及其构成部分统称为产品和元件，用英文字母代表它们，并将产品及其元件之间的关系用一种树形图表示出来，如图4-5所示。这种树形图通常被称为“产品结构树”。将产品结构树转换成规范的数据文件格式就成为产品结构文件。
图4-4 三抽屉文件柜组成
图4-5 三抽屉文件柜结构树
在图4-5中，1个单位A产品（文件柜）由1个B部件（箱体）、3个C组件（抽屉）和1个D零件（锁）构成；1个B部件又由1个E（箱外壳）和6个F（滑条）构成；1个C组件由1个G零件（抽屉体）、1个H零件（手柄）和2个M零件（滚子）构成；每个E零件要消耗20kg钢材J，每个G零件要消耗5kg钢材K。图中方框里字母后括号中的数字表示单位上层元件包含的该元件的数量，如B（1）表示1个A中包含1个B，J（20kg）表示1个E零件要消耗20kg材料J。
图中LX表示加工、装配或采购所花的时间，称为提前期（Lead time）。它相当于通常所说的加工周期，装配周期或订货周期。如LA＝1周，说明产品A从开始装配到完成装配需要1周时间；LG＝2周，说明零件G从开始加工到完成加工需要2周时间；LK＝3周，说明采购钢材K从订货到到货需3周时间。
（4）产品的产品结构树会出现同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。
由图4-6可以发现，相同的元件出现在不同的层次上。如元件C，既出现在第2层，又出现在第1层。产品结构树的这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来解决。在所有产品结构树的所有层次中，位置最低的层次码称为该零件的低层码。
3．库存状态文件
（1）库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都将引起库存状态的变化，因此都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。表4-3为部件C的库存状态文件的记录。
图4-6 产品A的结构树
表4-3 库存状态文件
（2）有关参数的说明。总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。在本例中，对C的总需要量在第6周、第9周和第11周各为300件。
预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。本例中，部件C将在第2周预计到货400件。
现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。对于本例，在制订计划的时候，部件C的当前库存量为20件，到第2周，由于预计到货400件，所以现有数为420件。到第6周用去300件，现有数为120件。到第9周，需用300件，现有数已不足以支付，将欠180件。因此，现有数将为负值，导致发出订货。
已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。尽管这些物料在仓库中放着，但不能使用。
净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。如第9周对C的净需要量为180件，第11周净需要量为300件。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。如第9周需180件，提前期为2周，则第7周必须开始制造180件C。
上述库存状态数据可以分成两类：一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。
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