车间作业计划与控制

七、车间作业计划与控制

主生产计划系统编制的产品出产计划经过MRP的分解和计算后，得到零部件的投入出产计划，在能力平衡的基础上，车间作业计划与控制系统将零部件投入出产计划以订单的形式下达给适当的车间，并根据零部件的工艺路线等信息制订车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的执行过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解决。

MRP系统对车间作业活动的计划与控制是按下列基本过程进行的：

（1）在物料需求计划展开主生产计划并经过能力平衡后，生成的计划订单由计划员确认。

（2）将生产订单下达到相应的车间。在订单下达过程中，将配套生成相应的领料单、工票、工艺路线单等车间作业必需的各种文档，同时通知物料部门发料。

（3）下达到车间的作业订单规定了一个开始日期和完工日期，车间内部据此编制车间作业计划。需要说明的是，作业计划中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含管理时间。这样，在具体调度作业活动时，就给车间主任和调度留有余地，他可以在权限范围内根据经验灵活地调整各个订单的实际作业时间。

（4）在每项作业实际开工前，必须检查生产的准备工作，核实物料、人力和工作中心是否可以使用。一旦准备就绪，控制系统就向生产车间发出加工指令。

（5）采集与反馈车间生产信息。一般，每一订单的每个工序都跟一张工票，工票中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求等内容，同时留出空白位置，在每完成一道工序后，作业人员必须把该工序的实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员及班次等）填到工票上。在每个轮班结束时（或按规定时间），车间作业统计员将该班次的工票集中输入到计算机。这样，计划员就可以随时了解各个订单的作业情况。